甲基乙烯基硅橡膠

1.耐高、低溫性，可在-50~250℃下長期工作，

2.防潮、電絕緣性，耐電弧，電暈性

3.耐老化、耐臭氧性

4.表面不粘性和憎水性。

5.壓縮變形小，耐飽和蒸汽性。

甲基乙烯基硅橡膠也稱乙烯基甲基硅橡膠，其全稱是聚甲基乙烯基硅氧烷橡膠(Polymethyl -vinyl siloxane rubber)，代號為MVQ，系二甲基硅橡膠的側(cè)鏈上引進少量乙烯基而得。引入乙烯基改進了二甲基硅橡膠的缺點，可提高硅橡膠的硫化活性，能使用活性較小的有機過氧化物硫化交聯(lián)，且用量可減少。同時使硫化膠性能改善，如提高制品硬度，降低壓縮變形，厚制品硫化進行得較均勻，并減少氣泡發(fā)生。一般認為乙烯基含量在0.07~0.15% (mol)的硅橡膠有較好的綜合性能。增加乙烯基含量硫化速度雖可提高，并可用硫黃促進劑硫化，但膠料的熱穩(wěn)定性下降，硫化膠的物性也低下。

與二甲基硅橡膠的加工與配合相似。由于側(cè)鏈引入乙烯基，其硫化活性提高，相對地對于有機過氧化物的用量可稍低一點。

甲基乙烯基硅橡膠由于硫化活性提高，耐熱性和高溫抗壓縮變形有很大改進，是產(chǎn)量最大、應用最廣的一類硅橡膠，品種牌號也最多。除通用型膠料外，各種專用性和具有加工特性的硅橡膠，也都以它為基礎進行加工配合，如高強度、低壓縮變形、導電性、遲燃性、導熱性等硅橡膠。這類硅橡膠廣泛用于O型密封圈、油密封，各種管道、密封劑和粘合劑等。

產(chǎn)品應裝在清潔干燥、密閉的容器中，容器外表應注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、牌號、重量、批號及生產(chǎn)日期。

貯存時，不要接觸明火，應保持通風、干燥，防止日光直接照射。

運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，按非危險貨物運輸。

在符合上述條件下產(chǎn)品自生產(chǎn)日起貯存期為3 年。

二甲基硅橡膠有可稱為甲基硅橡膠，二甲基硅橡膠為無色透明的彈性體，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮永久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較難，內(nèi)層亦易起泡。在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，由于甲基乙烯基硅橡膠相比于二甲基硅橡膠在性能上面比較出色，所以現(xiàn)在二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

1.外觀:無色透明無機械雜質(zhì)

2.分子量:(45-70)×104

制作高溫下密封管件、墊圈、滾筒及防水、防潮絕緣材料，高效脫模劑。廣泛應用于機電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。

耐老化,防震,絕緣,增水及生理隋性等特性，二甲基硅橡膠的機械性能還可以有一定程度的增高的特性。

制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必需要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純，含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇-水介質(zhì)中，酸催化下進行水解縮合，并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環(huán)四硅氧烷，然后再使四環(huán)體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。

裝入清潔、干燥、中性的聚乙烯薄膜袋中，放入馬口鐵桶中密封。貯存于防潮、防濕、防止太陽光直接照射到庫房內(nèi)，室溫-40-+50℃。按無毒、非危險物品貯存。

在-60~+250℃范圍內(nèi)使用，由于甲基乙烯基硅橡膠相比于二甲基硅橡膠在性能上面比較出色，所以現(xiàn)在二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。最早生產(chǎn)的一種硅橡膠。硫化不可用硫黃，常用有機過氧化物(如過氧化二苯甲酰)作硫化劑?？捎筛呒兌鹊亩谆裙柰?CH3)2SiCl2經(jīng)水解和縮聚制得。性質(zhì)和用途與硅橡膠相似。

聚硅氧烷密封膠主要由硅橡膠、交聯(lián)劑、填充劑、結(jié)構(gòu)控制劑和增黏劑等組分組成。

硅橡膠是由二甲基硅氧烷與其他有機硅單體聚合而成的線型高分子彈性體，簡稱SIR。大分子主鏈以Si一O單元為主，以單價有機基團為側(cè)基，按化學結(jié)構(gòu)可分為二甲基硅橡膠，簡稱甲基硅橡膠(MQ);甲基乙烯基硅橡膠，簡稱乙烯基硅橡膠(VMQ);甲基苯基乙烯基硅橡膠，簡稱苯基硅橡膠(PVMO);三氟丙基甲基乙烯基硅橡膠，簡稱氟硅橡膠(FVMQ);β一腈乙基甲基乙烯基硅橡膠，簡稱腈硅橡膠;二甲基二乙基硅橡膠，簡稱乙基硅橡膠;聚二甲基硅氧烷一亞苯醚基共聚物橡膠，簡稱亞苯基及亞苯醚基硅橡膠;硼硅橡膠。按照硫化方式硅橡膠分為高溫式熱硫化(HTV)和室溫硫化(RTV)兩大類。室溫硫化型硅橡膠的分子末端帶有反應性的活潑基團，在催化劑的作用下，這些活潑端基能在室溫下反應，交聯(lián)成彈性體的聚合物。而熱硫化型硅橡膠的分子末端是惰性的，其硫化交聯(lián)須使用有機過氧化物，帶有不飽和側(cè)基或反應活性側(cè)基的硅橡膠還可使用相應的硫化劑，在加熱下形成交聯(lián)。聚硅氧烷密封膠通常以室溫硫化型硅橡膠為主體材料。

單組分密封膠所用的交聯(lián)劑，通式為RSiX3，X為易水解基團。單組分密封膠的交聯(lián)劑分乙酸型、酮肟型、醇型、酰胺型和胺型等，前三者應用較多。乙酸型密封膠稠度范圍廣，硫化性能好、貯存穩(wěn)定，對多種材料有良好的粘接性能。酮肟型密封膠具有良好的貯存穩(wěn)定性，表面固化快，但完全固化的時間長、粘接力較差。醇型密封膠交聯(lián)固化速度比前二者更慢，在高濕度、高環(huán)境溫度下固化時密封膠層內(nèi)可能形成空隙，其貯存環(huán)境要求更嚴格，常需干燥冷藏。采用混合交聯(lián)劑，例如甲基三乙酰氧基硅烷與二叔丁氧基二乙酰氧基硅烷并用，有利于提高密封膠的粘接強度。常用的交聯(lián)劑有甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三(環(huán)己基胺)硅烷、甲基三(丙酮肟)硅烷、甲基一三(N-甲基乙酰胺)硅烷和四乙氧基硅烷。雙組分密封膠所使用的交聯(lián)劑為帶有Si-OR、三Si一H和三Si一OH的有機硅氧烷。在硅原子上連有酰氧基的有機硅氧烷有正硅酸乙酯、聚硅氧烷、甲氧基硅氧烷、乙氧基硅氧烷等。在硅原子上含有氫原子的烷基硅烷交聯(lián)劑(如甲基二乙氧基硅烷或三氧基硅烷)最有效。Si-OH型硫化劑主要有三甲基硅氧烷和二氧化硅的水解產(chǎn)物。最常使用的交聯(lián)劑是正硅酸乙酯(丙酯)、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷以及它們的低聚物和它們的部分水解產(chǎn)物。

硅橡膠在常溫下不結(jié)晶，而且又足非極性分子，分子間作用力弱。未補強的硅橡膠力學性能低，實川價值小大。選擇適當?shù)难a強劑可大幅度提高其力學性能。補強劑主要足人然的或合成的二氧化硅，包括硅藻土、氣相白炭黑和沉淀法炭黑以及其他無機填料。補強效果最好的是氣相法自炭黑。非補強填料一般作為增容劑以降低成本，常用的有硅藻土、石英砂、金屬氧化物(如氧化鋅、氧化鐵、二氧化鈦)、碳酸鈣、陶土、硫酸鋇和少量炭黑等。還可加入玻璃纖維和石棉，以降低密封膠的相對密度，也可加入玻璃或塑料的微珠。

為防止白炭黑和硅橡膠之間的結(jié)構(gòu)化，促進填充劑在膠料中的分散性，改善混煉工藝和貯存穩(wěn)定性，常加入結(jié)構(gòu)控制劑。從熱穩(wěn)定性考慮，硅烷二醇中的二苯基硅二醇是較好的結(jié)構(gòu)控制劑。此外硅原子數(shù)2~4的硅烷二醇(如四甲基二硅烷二醇)也有效。羧基甲基硅油也可作結(jié)構(gòu)控制劑，但必須根據(jù)硅油的羥基含量考慮其用量，用量過多會影響膠的性能。烷氧基含量較高的硅樹脂作為結(jié)構(gòu)控制劑使用時，密封膠具有較長的活性期和良好的貯存穩(wěn)定性，配合得當可貯存二年以上。

加入增黏劑可提高粘接力，用量為O.5%~3%。常用的增黏劑有各種帶烷氧基的硅烷偶聯(lián)劑、硼的化合物等。

在汽車工業(yè)，聚硅氧烷密封膠可用作墊圈、閥蓋油盤、恒溫器、后軸蓋、自動變速箱和尾燈裝置以及駕駛室頂篷縫隙等的密封。例如湖北省襄樊市膠黏劑技術研究所研制成功的XJ一23型聚硅氧烷密封膠，主要適用于汽車發(fā)動機、自動管路、油底殼和各種平面、錐面及螺紋面的密封。