卷料對接機發(fā)明內(nèi)容

卷料對接機專利目的

《卷料對接機》目的是提供一種引料速度快、操作簡單、工作效率高的卷料對接機。

卷料對接機技術方案

《卷料對接機》由電氣控制箱、切料機構、焊接機構構成，切料機構和焊接機構設置在機架上，切料機構包括底座、切料氣缸、壓縮彈簧、可移動刀架，底座的上端面分別設有電氣控制箱和切料氣缸，切料氣缸的上端面連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面連接有可移動刀架，可移動刀架上連接有斜切刀；焊接機構包括焊接壓緊氣缸、焊接走向?qū)к?、滑塊、焊頭、限位塊、同步帶，上述可移動刀架的上方機架上設有焊接壓緊氣缸，焊接壓緊氣缸與焊接走向?qū)к夁B接，焊接走向?qū)к壣咸捉佑谢瑝K，滑塊上固接有焊頭，焊接走向?qū)к壣瞎探佑邢尬粔K，滑塊與同步帶相對固定，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上，同步帶輪與電機連接。

卷料對接機改善效果

在使用的過程中，切料機構壓縮彈簧開始處于壓縮狀態(tài)，當原材料置于《卷料對接機》中正確的位置時，反向操作切料氣缸，壓縮彈簧伸展并帶動刀架向切割原材料的方向移動，刀架可以在機架內(nèi)上下移動，連接在可移動刀架上的斜切刀由切料氣缸驅(qū)動，將原材料切斷；斜切刀復位同時壓縮彈簧在切料機構氣缸的作用下又處于壓縮狀態(tài)。該發(fā)明的上部為焊接部分，帶有亞弧焊頭的滑塊套接在焊接走向?qū)к壣?，可以在焊接走向?qū)к壣献笥乙苿樱鄬瑝K設有同步帶，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上；同步帶輪與電機連接。啟動電機，通過同步帶輪帶動同步帶轉動，進一步帶動滑塊在焊接走向?qū)к壣弦苿?。因為焊接走向?qū)к壣显O有限位塊。使得滑塊的移動范圍不會太大。并可通過調(diào)節(jié)限位塊的位置來滿足焊接寬度規(guī)格內(nèi)的帶料焊接，同時滑塊上帶有亞弧焊頭，在滑塊移動的過程中，將上述切割后的原材料與快用完的原材料焊接在一起，然后共同進入下一道工序。一方面引料速度快，同時操作起來也比較簡單，比起人工操作，提高了工作效率。

該發(fā)明在可移動刀架與壓縮彈簧之間設置材料壓板。這樣壓縮彈簧在帶動刀架移動的過程中，可以將原材料更好的壓緊，并將原材料置于合適的位置，便于切割。操作簡單，且提高了機器的使用效率。

該發(fā)明的切料氣缸與兩位三通閥連接。通過兩位三通閥可以更精確的對斜切刀的位置和切割的角度進行定位。操作簡單，也提高了切割的效率。

該發(fā)明的焊接壓緊氣缸連接有壓料夾頭，焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接。設置壓料夾頭是為了在材料的焊接過程中，將材料壓緊和松開；同時焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接，也是為了更好的實現(xiàn)壓緊和松開時對壓緊夾頭的定位。操作簡單，同時能更好的提高焊接效率。

該發(fā)明可以在機架上連接廢料接料斗。這樣斜切刀切下的斷料就直接落入接料斗中，避免了對環(huán)境的污染，同時也便于清理。

2006年8月前已有技術中，高速沖床連續(xù)沖壓生產(chǎn)的原材料是盤形的帶料，一卷帶料沖壓完后，需要重新裝上另一卷帶料。重新上料的過程中需要將帶料引入到連續(xù)沖壓模具中正確的位置，由于實際生產(chǎn)中連續(xù)沖壓模具通常有很多道工序，因此模具中需要引導的工序越多，工作人員需要引導帶料的時間就越長，就會導致整個引導過程工作量大，同時工作效率低；如果帶料沒有能夠引入模具中正確的位置，會造成廢品率比較高，也會造成原材料的嚴重浪費，更重要的是為了避免更大數(shù)量的廢品的產(chǎn)生，需要重新校正料線，造成時間的浪費。

圖1是《卷料對接機》的一種結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖放大圖。

1、《卷料對接機》特征是該對接機由電氣控制箱、切料機構、焊接機構構成，切料機構和焊接機構設置在機架上，切料機構包括底座、切料氣缸、壓縮彈簧、可移動刀架，底座的上端面分別設有電氣控制箱和切料氣缸，切料氣缸的上端面連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面連接有可移動刀架，可移動刀架上連接有斜切刀；焊接機構包括焊接壓緊氣缸、焊接走向?qū)к?、滑塊、焊頭、限位塊、同步帶，上述可移動刀架的上方機架上設有焊接壓緊氣缸，焊接壓緊氣缸與焊接走向?qū)к夁B接，焊接走向?qū)к壣咸捉佑谢瑝K，滑塊上固接有焊頭，焊接走向?qū)к壣瞎探佑邢尬粔K，滑塊與同步帶相對固定，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上，同步帶輪與電機連接。

2、根據(jù)權利要求1所述的卷料對接機，其特征是可移動刀架與壓縮彈簧之間設有材料壓板。

3、根據(jù)權利要求1所述的卷料對接機，其特征是切料氣缸與兩位三通閥連接。

4、根據(jù)權利要求1所述的卷料對接機，其特征是焊接壓緊氣缸連接有壓料夾頭，焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接。

5、根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的卷料對接機，其特征是機架上連接有廢料接料斗。

如圖1和圖2所示，該對接機由電氣控制箱1、切料機構、焊接機構構成，切料機構和焊接機構設置在機架23上；切料機構包括底座19、切料氣缸15、壓縮彈簧14、可移動刀架6，底座19的上端面分別設有電氣控制箱1和切料氣缸15，切料氣缸15的上端面連接有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的上端面連接有可移動刀架6，可移動刀架6上連接有斜切刀7；焊接機構包括焊接壓緊氣缸5、焊接走向?qū)к?、滑塊10、焊頭18、限位塊12、同步帶9，上述可移動刀架6的上方機架23上設有焊接壓緊氣缸5，焊接壓緊氣缸5與焊接走向?qū)к?連接，焊接走向?qū)к?上套接有滑塊10，滑塊10上固接有焊頭18，焊接走向?qū)к?上固接有限位塊12，滑塊10與同步帶9相對固定，同步帶9首尾連接并環(huán)繞在兩個同步帶輪8、13上，同步帶輪8與電機2連接。

《卷料對接機》可以在可移動刀架6與壓縮彈簧14之間設置材料壓板17。切料氣缸15與兩位三通閥20連接。焊接壓緊氣缸5連接有壓料夾頭21，焊接壓緊氣缸5與兩位三通閥22連接。在機架23上連接廢料接料斗16。

2009年，《卷料對接機》獲得第六屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

《空間弱撞擊對接機構》在對空間對接技術多年理論和工程經(jīng)驗積累的基礎上，密切結合航天事業(yè)發(fā)展對新型空間對接技術的需求，主要以弱撞擊對接機構為對象，對國內(nèi)外航天工程應用的對接機構分類、技術發(fā)展與應用進行全面概括；基于現(xiàn)有對接機構的特點，以及弱撞擊對接“大容差”“低沖擊”“硬聯(lián)接”的設計準則，提出了一種新一代弱撞擊對接機構；以新型對接機構為基礎，研究其運動學、運動空間、捕獲動力學等機械特性；針對新型對接機構的柔順對接特性，提出了基于速度的阻抗控制及自適應阻抗控制策略。

《空間弱撞擊對接機構》適合飛行器設計、空間對接機構設計、機械設計等相關領域從業(yè)人員使用。

卷料翻轉機是各類縱剪線、開平線的配套產(chǎn)品，用于對分條后盤類卷料進行九十度翻轉，使卷料水平置于托架上，使運輸安全方便。 卷料翻轉機根據(jù)其驅(qū)動方式的不同，可分為EH系列液壓卷料翻轉機和EM系列機械卷料翻轉機兩種類型。翻轉角度可在0～90℃范圍內(nèi)任意調(diào)整。操作簡單，使用安全可靠。

閃光對接焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源并使其端面逐漸接近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產(chǎn)生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區(qū)金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

閃光對接焊由于熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應用于機電、建筑、鐵路、石油鉆探和冶金工業(yè)等方面。