卷料對(duì)接機(jī)實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，該對(duì)接機(jī)由電氣控制箱1、切料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，切料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架23上；切料機(jī)構(gòu)包括底座19、切料氣缸15、壓縮彈簧14、可移動(dòng)刀架6，底座19的上端面分別設(shè)有電氣控制箱1和切料氣缸15，切料氣缸15的上端面連接有壓縮彈簧14，壓縮彈簧14的上端面連接有可移動(dòng)刀架6，可移動(dòng)刀架6上連接有斜切刀7；焊接機(jī)構(gòu)包括焊接壓緊氣缸5、焊接走向?qū)к?、滑塊10、焊頭18、限位塊12、同步帶9，上述可移動(dòng)刀架6的上方機(jī)架23上設(shè)有焊接壓緊氣缸5，焊接壓緊氣缸5與焊接走向?qū)к?連接，焊接走向?qū)к?上套接有滑塊10，滑塊10上固接有焊頭18，焊接走向?qū)к?上固接有限位塊12，滑塊10與同步帶9相對(duì)固定，同步帶9首尾連接并環(huán)繞在兩個(gè)同步帶輪8、13上，同步帶輪8與電機(jī)2連接。

《卷料對(duì)接機(jī)》可以在可移動(dòng)刀架6與壓縮彈簧14之間設(shè)置材料壓板17。切料氣缸15與兩位三通閥20連接。焊接壓緊氣缸5連接有壓料夾頭21，焊接壓緊氣缸5與兩位三通閥22連接。在機(jī)架23上連接廢料接料斗16。

1、《卷料對(duì)接機(jī)》特征是該對(duì)接機(jī)由電氣控制箱、切料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，切料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，切料機(jī)構(gòu)包括底座、切料氣缸、壓縮彈簧、可移動(dòng)刀架，底座的上端面分別設(shè)有電氣控制箱和切料氣缸，切料氣缸的上端面連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面連接有可移動(dòng)刀架，可移動(dòng)刀架上連接有斜切刀；焊接機(jī)構(gòu)包括焊接壓緊氣缸、焊接走向?qū)к?、滑塊、焊頭、限位塊、同步帶，上述可移動(dòng)刀架的上方機(jī)架上設(shè)有焊接壓緊氣缸，焊接壓緊氣缸與焊接走向?qū)к夁B接，焊接走向?qū)к壣咸捉佑谢瑝K，滑塊上固接有焊頭，焊接走向?qū)к壣瞎探佑邢尬粔K，滑塊與同步帶相對(duì)固定，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上，同步帶輪與電機(jī)連接。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料對(duì)接機(jī)，其特征是可移動(dòng)刀架與壓縮彈簧之間設(shè)有材料壓板。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料對(duì)接機(jī)，其特征是切料氣缸與兩位三通閥連接。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料對(duì)接機(jī)，其特征是焊接壓緊氣缸連接有壓料夾頭，焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接。

5、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的卷料對(duì)接機(jī)，其特征是機(jī)架上連接有廢料接料斗。

圖1是《卷料對(duì)接機(jī)》的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖放大圖。

卷料對(duì)接機(jī)專利目的

《卷料對(duì)接機(jī)》目的是提供一種引料速度快、操作簡(jiǎn)單、工作效率高的卷料對(duì)接機(jī)。

卷料對(duì)接機(jī)技術(shù)方案

《卷料對(duì)接機(jī)》由電氣控制箱、切料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)構(gòu)成，切料機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上，切料機(jī)構(gòu)包括底座、切料氣缸、壓縮彈簧、可移動(dòng)刀架，底座的上端面分別設(shè)有電氣控制箱和切料氣缸，切料氣缸的上端面連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面連接有可移動(dòng)刀架，可移動(dòng)刀架上連接有斜切刀；焊接機(jī)構(gòu)包括焊接壓緊氣缸、焊接走向?qū)к?、滑塊、焊頭、限位塊、同步帶，上述可移動(dòng)刀架的上方機(jī)架上設(shè)有焊接壓緊氣缸，焊接壓緊氣缸與焊接走向?qū)к夁B接，焊接走向?qū)к壣咸捉佑谢瑝K，滑塊上固接有焊頭，焊接走向?qū)к壣瞎探佑邢尬粔K，滑塊與同步帶相對(duì)固定，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上，同步帶輪與電機(jī)連接。

卷料對(duì)接機(jī)改善效果

在使用的過程中，切料機(jī)構(gòu)壓縮彈簧開始處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)原材料置于《卷料對(duì)接機(jī)》中正確的位置時(shí)，反向操作切料氣缸，壓縮彈簧伸展并帶動(dòng)刀架向切割原材料的方向移動(dòng)，刀架可以在機(jī)架內(nèi)上下移動(dòng)，連接在可移動(dòng)刀架上的斜切刀由切料氣缸驅(qū)動(dòng)，將原材料切斷；斜切刀復(fù)位同時(shí)壓縮彈簧在切料機(jī)構(gòu)氣缸的作用下又處于壓縮狀態(tài)。該發(fā)明的上部為焊接部分，帶有亞弧焊頭的滑塊套接在焊接走向?qū)к壣希梢栽诤附幼呦驅(qū)к壣献笥乙苿?dòng)，相對(duì)滑塊設(shè)有同步帶，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上；同步帶輪與電機(jī)連接。啟動(dòng)電機(jī)，通過同步帶輪帶動(dòng)同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)滑塊在焊接走向?qū)к壣弦苿?dòng)。因?yàn)楹附幼呦驅(qū)к壣显O(shè)有限位塊。使得滑塊的移動(dòng)范圍不會(huì)太大。并可通過調(diào)節(jié)限位塊的位置來滿足焊接寬度規(guī)格內(nèi)的帶料焊接，同時(shí)滑塊上帶有亞弧焊頭，在滑塊移動(dòng)的過程中，將上述切割后的原材料與快用完的原材料焊接在一起，然后共同進(jìn)入下一道工序。一方面引料速度快，同時(shí)操作起來也比較簡(jiǎn)單，比起人工操作，提高了工作效率。

該發(fā)明在可移動(dòng)刀架與壓縮彈簧之間設(shè)置材料壓板。這樣壓縮彈簧在帶動(dòng)刀架移動(dòng)的過程中，可以將原材料更好的壓緊，并將原材料置于合適的位置，便于切割。操作簡(jiǎn)單，且提高了機(jī)器的使用效率。

該發(fā)明的切料氣缸與兩位三通閥連接。通過兩位三通閥可以更精確的對(duì)斜切刀的位置和切割的角度進(jìn)行定位。操作簡(jiǎn)單，也提高了切割的效率。

該發(fā)明的焊接壓緊氣缸連接有壓料夾頭，焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接。設(shè)置壓料夾頭是為了在材料的焊接過程中，將材料壓緊和松開；同時(shí)焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接，也是為了更好的實(shí)現(xiàn)壓緊和松開時(shí)對(duì)壓緊夾頭的定位。操作簡(jiǎn)單，同時(shí)能更好的提高焊接效率。

該發(fā)明可以在機(jī)架上連接廢料接料斗。這樣斜切刀切下的斷料就直接落入接料斗中，避免了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也便于清理。

2006年8月前已有技術(shù)中，高速?zèng)_床連續(xù)沖壓生產(chǎn)的原材料是盤形的帶料，一卷帶料沖壓完后，需要重新裝上另一卷帶料。重新上料的過程中需要將帶料引入到連續(xù)沖壓模具中正確的位置，由于實(shí)際生產(chǎn)中連續(xù)沖壓模具通常有很多道工序，因此模具中需要引導(dǎo)的工序越多，工作人員需要引導(dǎo)帶料的時(shí)間就越長(zhǎng)，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)引導(dǎo)過程工作量大，同時(shí)工作效率低；如果帶料沒有能夠引入模具中正確的位置，會(huì)造成廢品率比較高，也會(huì)造成原材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，更重要的是為了避免更大數(shù)量的廢品的產(chǎn)生，需要重新校正料線，造成時(shí)間的浪費(fèi)。

2009年，《卷料對(duì)接機(jī)》獲得第六屆江蘇省專利項(xiàng)目獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

《空間弱撞擊對(duì)接機(jī)構(gòu)》在對(duì)空間對(duì)接技術(shù)多年理論和工程經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，密切結(jié)合航天事業(yè)發(fā)展對(duì)新型空間對(duì)接技術(shù)的需求，主要以弱撞擊對(duì)接機(jī)構(gòu)為對(duì)象，對(duì)國(guó)內(nèi)外航天工程應(yīng)用的對(duì)接機(jī)構(gòu)分類、技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用進(jìn)行全面概括；基于現(xiàn)有對(duì)接機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，以及弱撞擊對(duì)接“大容差”“低沖擊”“硬聯(lián)接”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，提出了一種新一代弱撞擊對(duì)接機(jī)構(gòu)；以新型對(duì)接機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，研究其運(yùn)動(dòng)學(xué)、運(yùn)動(dòng)空間、捕獲動(dòng)力學(xué)等機(jī)械特性；針對(duì)新型對(duì)接機(jī)構(gòu)的柔順對(duì)接特性，提出了基于速度的阻抗控制及自適應(yīng)阻抗控制策略。

《空間弱撞擊對(duì)接機(jī)構(gòu)》適合飛行器設(shè)計(jì)、空間對(duì)接機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)等相關(guān)領(lǐng)域從業(yè)人員使用。

卷料翻轉(zhuǎn)機(jī)是各類縱剪線、開平線的配套產(chǎn)品，用于對(duì)分條后盤類卷料進(jìn)行九十度翻轉(zhuǎn)，使卷料水平置于托架上，使運(yùn)輸安全方便。 卷料翻轉(zhuǎn)機(jī)根據(jù)其驅(qū)動(dòng)方式的不同，可分為EH系列液壓卷料翻轉(zhuǎn)機(jī)和EM系列機(jī)械卷料翻轉(zhuǎn)機(jī)兩種類型。翻轉(zhuǎn)角度可在0～90℃范圍內(nèi)任意調(diào)整。操作簡(jiǎn)單，使用安全可靠。

閃光對(duì)接焊是將兩個(gè)焊件相對(duì)放置裝配成對(duì)接接頭，接通電源并使其端面逐漸接近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面的這些金屬觸接點(diǎn)加熱熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區(qū)金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

閃光對(duì)接焊由于熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應(yīng)用于機(jī)電、建筑、鐵路、石油鉆探和冶金工業(yè)等方面。