中文名 | 金屬波形墊片 | 寬????度 | 一般為3mm, 4mm,6mm |
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工????藝 | 通過模壓、滾壓或車削等工藝 | 形????態(tài) | 同心的波形圈 |
在法蘭及交換器裝置中已被證明,能提供可靠有效的密封,尤其是在大尺寸的煙、氣管道,低壓、高溫,或扭曲不平的法蘭中,更顯有效。也能解決非金屬墊片在大尺寸場合不易安裝及使用的難題。 ◆杰出的機械強度及熱傳導(dǎo); ◆適用于高溫場合; ◆對墊片尺寸無任何限制; ◆根據(jù)工況不同易于選擇金屬內(nèi)襯; ◆能解決大尺寸及密封面的不平整 ,其它金屬可要求。
柔性石墨、PTFE、石棉板、非石棉板等; 一般雙面貼面厚度為0.5 mm,1.0mm,1 .5mm。2100433B
金屬波形墊片簡介
金屬波形墊片通過模壓、滾壓或車削等工藝把金屬平環(huán)加工成同心的波形圈,表面粘貼膨脹石墨或四氟等非金屬,與410金屬齒形墊相比,其內(nèi)襯金屬可選擇多種的厚度,如3mm, 2mm, 1mm, 0.5mm等,且金屬波距根據(jù)密封面的寬度不同而不同,一般為3mm, 4mm,6mm等
。
不銹鋼的種類比較多,其中的價格差異也比較大。 從制作方式上來看,有板材類的,鑄造類的,和鍛造類。通常情況下,板材類的要便宜一些,因為板材類的不銹鋼大多是批量生產(chǎn)的,成本較低。鑄...
金屬波齒復(fù)合墊片 簡單來說 就是 金屬波形溝槽上涂覆 非金屬的密封材料,例如石墨層。金屬齒形墊片 簡單來說 就是 加工成齒形溝槽,也可以涂覆非金屬的密封材料。感覺二者沒有實質(zhì)上的區(qū)別。
密封材料企業(yè)的客戶有哪些,金屬纏繞墊片,金屬齒形墊片,增強石墨墊片,金屬包覆墊片,謝謝各位大蝦?
面對的客戶類型很多,只要使用管道,設(shè)備,輸送和處理某些工藝反應(yīng)介質(zhì)的所有工廠,都可以是最終客戶。還有許多配套的設(shè)備廠家。新項目的業(yè)主,設(shè)計院,施工方。
金屬材料 |
德國牌號 |
硬度HB |
溫度 |
密度g/cm3 |
厚度mm |
碳鋼 |
1.1003/1.0038 |
90~120 |
-60~500 |
7.85 |
0.5mm; 1mm, 2mm; 3mm, 4mm |
SS304, SS304L |
1.4301/1.4306 |
130~180 |
-250~550 |
7.9 |
|
SS316, SS316L |
1.4401/1.4404 |
130~180 |
-250~550 |
7.9 |
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評分: 4.5
一. 金屬墊片材料 1. 碳鋼 : 推薦最大工作溫度不超過 538℃,特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適 合應(yīng)用于制造無機酸、 中性或酸性鹽溶液的設(shè)備, 如果碳鋼受到在的應(yīng)力, 用于熱水工況條 件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約 120。 2. 304 不銹鋼 18-8(鉻 18-20%、鎳 8-10%),推薦最大工作溫度不超過 760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi),易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度 160。 3. 304L 不銹鋼含碳量不超過 0。03%。推薦最大工作溫度不超過 760℃。耐腐蝕性能類似 304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,耐晶界腐蝕性能高于 304 不銹鋼。布氏硬 度約 140。 4. 316 不銹鋼 18-12(鉻 18%、鎳 12%),在 304 不銹鋼中增加約 2%鉬,當(dāng) 溫度提高其強度和耐腐蝕性能
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評分: 4.7
金屬八角墊 型號: G2132 屬八角墊 金屬八角墊片由鍛造及熱處理和機械加工制成,是一種應(yīng)用于油及氣體的管法蘭,壓力容器,高速接合面,高溫 高壓閥蓋等的金屬密封墊片,尤其壓力、溫度有波動的場合,仍能保持較好的密封性。 常用的 R型墊片按截面分為橢圓型或八角型,標(biāo)準(zhǔn)的 R型環(huán)形墊片按 API 6A以及 ASME B16.20 標(biāo)準(zhǔn)尺寸制造,最高使 用壓力是 10000PSI。在梯形槽法蘭中八角墊與橢圓墊可以互換。 RX型八角墊適用于壓力增強的標(biāo)準(zhǔn) R型環(huán)狀墊片, 適 合于 R型一樣的法蘭槽密封面。 BX型八角墊適用于壓力增強并且設(shè)計應(yīng)用高達(dá) 15000PSI 壓力系統(tǒng)。有多種材質(zhì)及形 式適用于不同的設(shè)計與操作要求,參考材質(zhì)特性表。 注意:選用八角墊材質(zhì)硬度應(yīng)低于法蘭面 15~20HB,而且建議不要重復(fù)使用。 適用標(biāo)準(zhǔn): ANSI B16.5-1973 、 JPI-75-15-70 、 G