金屬切削加工安全要求簡(jiǎn)介

備案信息

備案號(hào)：0055-1995

第1章金屬切削加工安全概述

1.1金屬切削加工安全概述與危險(xiǎn)因素

1.2金屬切削加工的安全防護(hù)措施

第2章金屬切削加工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求

2.1金屬切削加工車(chē)間的安全要求

2.2金屬切削加工的設(shè)備外形和布局的安全要求

2.3金屬切削加工設(shè)備安全防護(hù)裝置的要求

第3章普通機(jī)床金屬切削加工安全技術(shù)

3.1車(chē)床安全技術(shù)

3.2銑床安全技術(shù)

3.3刨床安全技術(shù)

3.4磨床安全技術(shù)

3.5鉆床安全技術(shù)

3.6鏜床安全技術(shù)

3.7插床安全技術(shù)

3.8鋸床安全技術(shù)

3.9剪板機(jī)安全技術(shù)

3.10沖壓機(jī)械安全技術(shù)

3.11砂輪機(jī)安全技術(shù)

第4章數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.1數(shù)控車(chē)床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.2數(shù)控銑床/加工中心安全生產(chǎn)技術(shù)

4.3數(shù)控線切割機(jī)安全生產(chǎn)技術(shù)

4.4數(shù)控電火花成形機(jī)床安全生產(chǎn)技術(shù)

第5章金屬切削加工常見(jiàn)事故分析與防范措施

5.1常見(jiàn)事故的特點(diǎn)與構(gòu)成要素

5.2常見(jiàn)事故原因分析

5.3常見(jiàn)事故發(fā)生過(guò)程及責(zé)任者

5.4常見(jiàn)事故防范措施

5.5機(jī)床安全防護(hù)裝置的特點(diǎn)類(lèi)型與要求

5.6金屬切削機(jī)床的安全隱患及預(yù)防措施

5.7企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理措施

5.8設(shè)備事故的預(yù)防和控制

第6章“7S”管理

6.1什么是“7S”

6.2“7S”活動(dòng)的含義

6.3“7S”活動(dòng)的內(nèi)容

6.4“7S”的適用范圍

6.5“7S”管理的檢查

參考文獻(xiàn)2100433B

一、切削的實(shí)質(zhì)和分類(lèi)

金屬切削加工是用刀具從工件毛壞表面上切除多余材料，得到預(yù)期幾何形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工。

任何切削加工都必須具備三個(gè)基本條件：切削工具（常稱為刀具）、工件和切削運(yùn)動(dòng)。

《金屬切削加工基礎(chǔ)》是根據(jù)國(guó)內(nèi)一體化教學(xué)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)借鑒了CBE、MES及雙元制培訓(xùn)的有效核心，并參照《國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，會(huì)同專(zhuān)家綜合分析、反復(fù)論證和設(shè)計(jì)后編寫(xiě)的。課題設(shè)計(jì)以技能實(shí)訓(xùn)為主，采用模塊式組合教學(xué)，將專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)貫穿于技能操作全過(guò)程。全書(shū)突出能力培訓(xùn)，重視知識(shí)、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展?！督饘偾邢骷庸せA(chǔ)》的主要內(nèi)容包括：設(shè)備型號(hào)與正確選用，各類(lèi)切削機(jī)床的操作規(guī)范和要點(diǎn)，切削加工刀具的幾何參數(shù)、類(lèi)型、刀具選用及刃磨，加工附件的種類(lèi)、使用范圍、安裝與調(diào)整等?！督饘偾邢骷庸せA(chǔ)》可供中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、技工學(xué)校使用，也可作為高職高專(zhuān)、高級(jí)技工學(xué)校的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)及繼續(xù)教育、企業(yè)崗位培訓(xùn)和再就業(yè)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材等。