金屬切削與機(jī)床（第2版）

緒論 1

第1章 金屬切削基本知識 6

1.1 工件表面的成形方法和機(jī)床所需的

運動 6

1.1.1　工件表面的成形方法 6

1.1.2 機(jī)床的運動 9

1.2 工件加工表面與切削用量 10

1.2.1 工件上的加工表面 10

1.2.2 切削運動 11

1.2.3 切削用量 12

1.3 刀具的幾何角度 12

1.3.1 刀具的構(gòu)成 12

1.3.2 刀具切削部分的組成 13

1.3.3 刀具靜止角度參考系 14

1.3.4 主剖面參考系刀具靜止角度的

標(biāo)注 15

1.4 刀具工作參考系及工作角度 16

1.4.1 刀具的工作參考系 16

1.4.2 刀具的工作角度 16

1.4.3 橫向進(jìn)給運動對刀具工作

角度的影響 17

1.4.4 縱向進(jìn)給運動對刀具工作

角度的影響 17

1.4.5 刀具安裝位置對工作角度的

影響 19

1.5 切削層參數(shù)與切削方式 20

1.5.1 切削層參數(shù) 20

1.5.2 切削方式 22

小結(jié) 23

習(xí)題與思考題 23

第2章 刀具材料 25

2.1 刀具材料的性能和分類 25

2.1.1 刀具材料應(yīng)具有的性能 25

2.1.2 刀具材料的分類 26

2.2 高速鋼 27

2.2.1 高速鋼的特點 27

2.2.2 常用高速鋼材料的分類與性能

及應(yīng)用 28

2.3 硬質(zhì)合金 30

2.3.1 硬質(zhì)合金的特點 30

2.3.2 硬質(zhì)合金的分類及其選用 31

2.4 涂層刀具材料 34

2.4.1 涂層刀具材料概述 34

2.4.2 涂層刀具的分類及應(yīng)用 35

2.5 陶瓷刀具 36

2.5.1 陶瓷刀具的特點 36

2.5.2 陶瓷刀具的分類及選用 37

2.6 超硬刀具材料 38

2.6.1 金剛石的分類與特點 38

2.6.2 立方氮化硼的特點 39

小結(jié) 40

習(xí)題與思考題 41

第3章 金屬切削過程的基本規(guī)律 42

3.1 金屬切削變形與切屑種類 42

3.1.1 金屬切削過程及變形區(qū) 42

3.1.2 變形程度的表示方法 44

3.1.3 影響切削變形的主要因素 46

3.1.4 切屑的類型 48

3.2 積屑瘤與鱗刺 49

3.2.1 積屑瘤 49

3.2.2 鱗刺 51

3.3 切削力 51

3.3.1 切削力的來源、切削合力

及分解 52

3.3.2 切削分力的作用與切削功率 53

3.3.3 切削力、切削功率的計算 53

3.3.4 影響切削力的因素 54

3.4 切削熱與切削溫度 57

3.4.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出 57

3.4.2 切削溫度的分布 59

3.4.3 切削溫度的主要影響因素 60

3.4.4 切削溫度對工件、刀具和切削

過程的影響 63

3.5 刀具磨損與刀具耐用度 64

3.5.1 刀具磨損的形式 64

3.5.2 刀具磨損的原因 66

3.5.3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 67

3.5.4 合理耐用度的選用原則 69

3.5.5 刀具的破損 72

小結(jié) 73

習(xí)題與思考題 74

第4章 工件材料的切削加工性 75

4.1 材料切削加工性指標(biāo) 75

4.1.1 切削加工性的指標(biāo) 75

4.1.2 常用材料的切削加工性 76

4.2 工件材料切削加工性的影響因素 79

4.2.1 工件材料物理力學(xué)性能對

切削加工性的影響 79

4.2.2 化學(xué)成分對切削加工性的

影響 80

4.2.3 金相組織對切削加工性的

影響 81

4.3 改善工件材料切削加工性的措施 83

4.3.1 調(diào)整工件材料的化學(xué)成分 83

4.3.2 改變工件材料的金相組織 83

4.3.3 選擇切削加工性好的材料

狀態(tài) 84

4.3.4 合理選擇刀具材料 84

4.3.5 難切削材料采用新的切削加工

技術(shù) 84

小結(jié) 86

習(xí)題與思考題 86

第5章 切削用量、切削液和刀具幾何

參數(shù)的選擇 87

5.1 切削用量的選擇 87

5.1.1 切削用量的制定原則 87

5.1.2 背吃刀量、進(jìn)給量、切削

速度的確定 88

5.1.3 提高切削用量的途徑 90

5.1.4 超高速切削 90

5.2 切削液的選擇 90

5.2.1 水溶性切削液 91

5.2.2 油溶性切削液 92

5.2.3 固體潤滑劑 92

5.2.4 切削液的作用 93

5.2.5 切削液的添加劑 94

5.2.6 切削液的選用 97

5.3 刀具幾何參數(shù)的選擇 99

5.3.1 刀具合理幾何參數(shù)選擇的

一般原則 99

5.3.2 前角、后角和主偏角、副偏角

的功用及其選擇 100

小結(jié) 108

習(xí)題與思考題 108

第6章 金屬切削機(jī)床的基本知識 109

6.1 機(jī)床的分類 109

6.2 金屬切削機(jī)床型號編制方法 110

6.2.1 范圍 110

6.2.2 機(jī)床通用型號 110

6.3 機(jī)床傳動原理及傳動系統(tǒng)分析 117

6.3.1 機(jī)床傳動原理 117

6.3.2 機(jī)床傳動裝置 117

6.3.3 機(jī)床傳動系統(tǒng)分析 121

小結(jié) 125

習(xí)題與思考題 125

第7章 車床與車削加工 127

7.1 臥式車床的用途及主要組成部件 127

7.1.1 臥式車床的用途和運動 127

7.1.2 車床的分類 128

7.1.3 臥式車床的主要組成部件 128

7.2 臥式車床的傳動系統(tǒng) 129

7.2.1 主運動傳動鏈 129

7.2.2 車螺紋運動傳動鏈 131

7.2.3 縱向和橫向進(jìn)給運動 136

7.2.4 刀架縱向和橫向快速移動 136

7.3 臥式車床主要部件結(jié)構(gòu) 137

7.3.1 傳動機(jī)構(gòu) 137

7.3.2 主軸部件 139

7.3.3 主軸的開、停和換向裝置 140

7.3.4 制動裝置 142

7.3.5 主軸變速操縱機(jī)構(gòu) 143

7.4 其他車床簡介 144

7.4.1 馬鞍車床和落地車床 144

7.4.2 回輪車床 145

7.4.3 立式車床 146

7.4.4 鏟齒車床 147

7.5 車刀 148

7.5.1 車刀的結(jié)構(gòu)類型 148

7.5.2 普通車刀的使用類型 149

7.5.3 可轉(zhuǎn)位車刀 150

7.5.4 車刀幾何參數(shù)合理選擇的

綜合分析 155

7.6 工件的安裝 157

7.6.1 三爪自定心卡盤裝夾工件 157

7.6.2 四爪單動卡盤裝夾工件 157

7.6.3 兩頂尖裝夾工件 159

7.6.4 一夾一頂裝夾工件 161

7.6.5 用心軸裝夾工件 161

7.6.6 用卡盤、頂尖配合中心架、

跟刀架裝夾工件 162

7.6.7 用花盤安裝工件 163

7.6.8 彈簧卡頭裝夾工件 164

小結(jié) 164

習(xí)題與思考題 164

第8章 銑床與銑削加工 167

8.1 銑床概述 167

8.1.1 銑床的功用 167

8.1.2 銑床的類型 168

8.2 X6132型臥式萬能升降臺銑床 168

8.2.1 主要組成部件 168

8.2.2 機(jī)床的傳動系統(tǒng) 169

8.2.3 萬能升降臺銑床的主要

部件 171

8.3 銑床附件——萬能分度頭 176

8.3.1 分度頭的用途、結(jié)構(gòu)及傳動

系統(tǒng) 176

8.3.2 分度方法 177

8.4 其他類型銑床簡介 181

8.4.1 萬能工具銑床 181

8.4.2 搖臂萬能銑床 181

8.4.3 龍門銑床 182

8.5 銑削加工與銑刀 183

8.5.1 銑削加工精度及加工特點 183

8.5.2 銑刀的類型和用途 184

8.5.3 銑削用量的選擇 186

8.5.4 銑削方式 189

8.5.5 工件安裝 191

小結(jié) 195

習(xí)題與思考題 196

第9章 磨床與磨削加工 197

9.1 磨削加工概述 197

9.2 M1432A型萬能外圓磨床 198

9.2.1 工藝范圍 198

9.2.2 主要組成部件 198

9.2.3 機(jī)床的典型加工方法及機(jī)床

的運動 199

9.2.4 機(jī)床的主要部件結(jié)構(gòu) 200

9.3 磨削加工的特點與外圓磨削加工

方法 205

9.3.1 磨削加工的特點 205

9.3.2 磨削加工的相對運動和磨削

速度 206

9.3.3 外圓磨削方法 208

9.4 其他磨床簡介 210

9.4.1 平面磨床 210

9.4.2 無心磨床 211

9.4.3 內(nèi)圓磨床 214

9.4.4 導(dǎo)軌磨床 216

9.5 砂輪的特性及其選用 218

9.5.1 砂輪的結(jié)構(gòu) 218

9.5.2 砂輪的組成要素 219

9.5.3 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志 223

9.5.4 砂輪的平衡 224

9.5.5 砂輪的修整 226

小結(jié) 227

習(xí)題與思考題 227

第10章 齒輪加工與齒輪加工機(jī)床 229

10.1 齒輪加工概述 229

10.1.1 齒輪加工機(jī)床的種類 229

10.1.2 齒輪的加工方法 229

10.1.3 滾齒工作原理 230

10.2 滾齒機(jī)與滾齒加工 237

10.2.1 Y3150E型滾齒機(jī)主要組成

部件和技術(shù)規(guī)格 237

10.2.2 機(jī)床傳動系統(tǒng)分析 238

10.3 插齒機(jī)與插齒加工 242

10.3.1 插齒機(jī)的工作原理 242

10.3.2 插齒機(jī)的運動 243

10.3.3 插齒刀 243

10.4 剃齒、珩齒和磨齒加工 245

10.4.1 剃齒 245

10.4.2 珩齒 247

10.4.3 磨齒 248

小結(jié) 249

習(xí)題與思考題 250

第11章 其他機(jī)床及加工方法 252

11.1 鉆床與鉆削加工 252

11.1.1 立式鉆床 252

11.1.2 臺式鉆床 253

11.1.3 搖臂鉆床 253

11.1.4 鉆床刀具 254

11.1.5 工件的裝夾 266

11.2 鏜床與鏜削加工 267

11.2.1 臥式鏜床 267

11.2.2 坐標(biāo)鏜床 268

11.2.3 金剛鏜床 270

11.2.4 鏜刀 271

11.3 刨床與刨削加工 275

11.3.1 牛頭刨床 275

11.3.2 插床 276

11.3.3 龍門刨床 276

11.3.4 刨刀的種類及應(yīng)用 277

11.3.5 刨削工件的安裝 279

11.4 拉床及拉刀 282

11.4.1 拉床 282

11.4.2 拉刀 284

小結(jié) 289

習(xí)題與思考題 289

附錄 291

參考文獻(xiàn) 297

《金屬切削與機(jī)床（第2版）》在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，反映了近幾年來高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實際對教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注重反映生產(chǎn)實際中的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，具有廣泛的實用性。

《金屬切削與機(jī)床（第2版）》共11章，主要介紹金屬切削基本知識，刀具材料，金屬切削過程的基本規(guī)律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇，金屬切削機(jī)床的基本知識，車床與車削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機(jī)床，其他機(jī)床及加工方法等內(nèi)容，各章后均附有習(xí)題與思考題。書中采用了新國標(biāo)規(guī)定的名詞術(shù)語，較系統(tǒng)地介紹了金屬切削原理與刀具及金屬切削機(jī)床的基本知識。

《金屬切削與機(jī)床（第2版）》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機(jī)械設(shè)計與制造、機(jī)電、數(shù)控、模具等相關(guān)專業(yè)選用，也可供大專院校師生和從事機(jī)械加工工作的工程技術(shù)人員參考，還可作為工廠金屬切削機(jī)床操作工人的自學(xué)教材。

第12篇 軸

第1章 概述

1 軸的分類

2 軸的設(shè)計特點和步驟

3 軸的常用材料

第2章 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1 軸上零件的定位和固定

2 提高軸疲勞強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施

3 軸伸和軸頸的結(jié)構(gòu)尺寸

4 軸的結(jié)構(gòu)工藝性

第3章 軸的強(qiáng)度計算

1 按轉(zhuǎn)矩估算軸徑

2 按當(dāng)量彎矩近似計算軸的強(qiáng)度

3 軸的強(qiáng)度計算實例

第4章 軸的剛度校核

1 軸的彎曲剛度校核

2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核

3 軸的剛度計算實例

第5章 軸的臨界轉(zhuǎn)速

1 不帶圓盤的均質(zhì)軸的臨界轉(zhuǎn)速

2 帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速

3 光軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計算

4 軸的臨界轉(zhuǎn)速計算示例

第6章 鋼絲軟軸

1 軟軸的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格

2 軟軸的選擇和使用

第7章 低速曲軸

1 曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2 曲軸的受力分析與計算

參考文獻(xiàn)

第13篇 滑動軸承

第1章 滑動軸承的應(yīng)用

1 滑動軸承的類型

2 滑動軸承的基本形式

3 常用軸瓦材料及其性能

4 標(biāo)準(zhǔn)軸套與軸瓦

5 滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素

6 滑動軸承的潤滑

7 滑動軸承的速度與載荷

8 滑動軸承設(shè)計資料

第2章 無潤滑滑動軸承

1 無潤滑軸承的結(jié)構(gòu)和材料

2 參數(shù)的選擇

3 性能計算

第3章 固體潤滑滑動軸承

1 覆膜軸承

2 燒結(jié)軸承

3 浸漬復(fù)合軸承

4 鑲嵌軸承

第4章 含油軸承

1 粉末冶金含油軸承

2 鑄銅合計含油軸承

3 成長鑄鐵含油軸承

4 聚合物含油軸承

5 青銅石墨含油軸承

第5章 脂、滴油、油繩或油墊潤滑滑動軸承

1 軸承的性能

2 主要參數(shù)選取

3 適宜的工況參數(shù)

4 潤滑劑及其粘度的選擇

第6章 液體動壓徑向滑動軸承

1 壓力供油徑向圓形軸承

2 多楔徑向軸承

第7章 可傾瓦塊滑動軸承

1 可傾瓦塊徑向軸承

2 可傾瓦塊止推軸承

第8章 液體動壓止推軸承

1 潤滑方式與潤滑油溫度

2 參數(shù)選擇

3 平面瓦塊止推軸承

4 斜-平面瓦塊止推軸承

5 階梯面瓦塊止推軸承

第9章 液體靜壓軸承

1 設(shè)計基礎(chǔ)

2 止推軸承

3 徑向軸承

4 徑向止推軸承

5 動靜壓混合軸承

第10章 氣體軸承

1 氣體靜壓軸承

2 氣體動壓軸承

3 氣體動靜壓混合軸承

4 氣體軸承材料與精度

第11章 其他軸承

1 箔軸承

2 靜壓軸承

3 磁力軸承

4 寶石軸承

第12章 滑動軸承座

1 整體有襯正滑動軸承座

2 對開式二螺柱正滑動軸承座

3 對開式四螺柱正滑動軸承座

4 對開式四螺柱斜滑動軸承座

第14篇 滾動軸承

第1章 滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

1 通用軸承的分類

2 專用軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

3 關(guān)節(jié)軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

4 直線運動滾動支撐的分類、結(jié)構(gòu)與代號

第2章 滾動軸承的特性與選用

1 常用滾動軸承的特性

2 滾動軸承的選用

第3章 滾動軸承計算

1 滾動軸承的失效形式

2 通用軸承計算

3 關(guān)節(jié)軸承的計算

4 直線運動滾動支承計算

第4章 滾動軸承的組合設(shè)計

1 軸承配置

2 支承結(jié)構(gòu)的基本形式

3 軸向緊固

4 滾動軸承的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993）

5 軸承的預(yù)緊

6 軸承的密封

7 軸承的潤滑

8 軸承的安裝于拆卸

9 滾動軸承組合典型結(jié)構(gòu)

第5章 滾動軸承支承設(shè)計實例

1 立柱式懸臂起重機(jī)支承設(shè)計

2 圓錐圓柱齒輪減速器支承設(shè)計

第6章 常用滾動軸承的基本尺寸與數(shù)據(jù)

1 深溝球軸承

2 調(diào)心球軸承

3 角接觸球軸承

4 圓柱滾子軸承

5 調(diào)心滾子軸承

6 圓錐滾子軸承

7 推力滾子軸承

8 推力滾子軸承

9 滾針軸承

10 帶座外球面球軸承

11 滾動軸承附件及滾動軸承座

12 回轉(zhuǎn)支承

13 關(guān)節(jié)軸承

14 直線運動滾動支承

附錄

1 國外著名軸承公司通用軸承代號

2 國內(nèi)外通用軸承代號對照

3 國內(nèi)外鋼球公差等級對照

4 國內(nèi)外常用軸承鋼材牌號對照

5 國內(nèi)外常用軸承油品牌號對照

6 各國滾動軸承代號對照

參考文獻(xiàn)

第15篇 聯(lián)軸器、離合器與制動器

第1章 聯(lián)軸器

1 常用聯(lián)軸器的類型性能、特點及應(yīng)用

2 機(jī)械式聯(lián)軸器的選擇

3 聯(lián)軸器的軸孔型式與鍵槽型式及尺寸

4 固定式剛性聯(lián)軸器

5 可移式剛性聯(lián)軸器

6 萬向聯(lián)軸器

7 彈性聯(lián)軸器

第2章 離合器

1 常用離合器的類型、性能、特點與應(yīng)用

2 離合器的選用與計算

3 嵌合式離合器

4 摩擦離合器

5 電磁離合器

6 磁粉離合器

7 離心離合器

8 超越離合器

9 安全離合器

10 氣壓離合器和液壓離合器

第3章 制動器

1 制動器的功能、分類、特點與應(yīng)用

2 制動器的選擇與設(shè)計

3 外抱塊式制動器

4 內(nèi)張?zhí)闶街苿悠?

5 帶式制動器

6 盤式制動器

7 其他制動器和輔助裝置

8 制動器的驅(qū)動裝置

9 停止器

參考文獻(xiàn)

第16篇 彈簧

第1章 螺旋彈簧

1 圓柱螺旋彈簧的型式、代號及參數(shù)系列

2 彈簧材料和許用應(yīng)力

3 壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計

4 扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計

5 圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求

6 設(shè)計計算例題

7 矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧

8 圓錐螺旋壓縮彈簧的設(shè)計計算

第2章 蝶形彈簧

1 蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸系列

2 蝶形彈簧的設(shè)計計算

3 蝶形彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限

4 蝶形彈簧的技術(shù)要求

5 計算例題

6 蝶形彈簧工作圖

第3章 開槽蝶形彈簧

1 開槽蝶形彈簧的特性曲線

2 開槽蝶形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇

3 開槽蝶形彈簧的設(shè)計計算

4 設(shè)計計算例題

第4章 片彈簧和線彈簧

1 片彈簧的結(jié)構(gòu)與特點

2 片彈簧的設(shè)計計算

3 片彈簧的應(yīng)力分析

4 片彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 線彈簧

6 設(shè)計計算問題

7 片彈簧技術(shù)要求

第5章 環(huán)形彈簧

1 環(huán)形彈簧的結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用

2 環(huán)形彈簧的設(shè)計計算

3 環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 環(huán)形彈簧的技術(shù)要求

第6章 平面渦卷彈簧

1 非接觸型平面渦卷彈簧的設(shè)計計算

2 接觸型平面渦卷彈簧

3 彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 設(shè)計計算例題

第7章 扭桿彈簧

1 扭桿彈簧的結(jié)構(gòu)和特點

2 扭桿彈簧的設(shè)計計算

3 扭桿端部結(jié)構(gòu)和有效工作長度

4 扭桿彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 扭桿彈簧的技術(shù)要求

6 計算例題

第8章 空氣彈簧

1 空氣彈簧的結(jié)構(gòu)和特性

2 空氣彈簧的剛度計算

3 空氣彈簧的強(qiáng)度計算

第9章 橡膠彈簧

1 橡膠彈簧的特點

2 橡膠材料的靜彈性特性

3 橡膠材料的動彈性特性

4 橡膠彈簧的設(shè)計計算

5 橡膠彈簧的材料和許用應(yīng)力

6 設(shè)計計算問題

參考文獻(xiàn)

第17篇 起重機(jī)運輸機(jī)械零部件和操作件

第1章 起重機(jī)零部件

1 起重機(jī)分級

2 鋼絲繩

3 繩具

4 卷筒

5 滑輪和滑輪組

6 起重鏈和鏈輪

7 吊鉤

8 車輪和軌道

9 緩沖器

10 棘輪逆止器

第2章 運輸機(jī)械零部件

1 普通帶式輸送機(jī)及其主要組成部分

2 氣墊帶式輸送機(jī)

3 輸送鏈和鏈輪

4 逆止器

第3章 操作件

1 手柄

2 手輪

3 把手

4 操作件技術(shù)要求

參考文獻(xiàn)

第18篇 機(jī)架與箱體

第1章 機(jī)架設(shè)計概論

1 機(jī)架設(shè)計一般要求

2 機(jī)架的常用材料及熱處理

3 機(jī)架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔

4 鑄造機(jī)架

5 焊接機(jī)架

6 機(jī)架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計

7 非金屬機(jī)架

第2章 機(jī)架的設(shè)計與計算

1 框架式及梁柱式機(jī)架的設(shè)計與常規(guī)計算

2 箱體的設(shè)計與計算

參考文獻(xiàn)

第19篇 管道與管道附件

第1章 管道與管道附件的定義和分類

1 管道與管道附件的定義

2 管道的分類與分級

第2章 管道設(shè)計

1 管道與管道附件圖示符號

2 管道設(shè)計內(nèi)容及程序

3 管道工程標(biāo)準(zhǔn)化

4 管道布置

第3章 管道計算

1 管道設(shè)計條件和設(shè)計基準(zhǔn)

2 管徑及管道壁厚度計算

3 管道壁厚計算

4 管道阻力損失計算

5 管道的膨脹和補償

6 管道支承

第4章 管道絕熱與防腐

1 管道絕熱

2 管道防腐

3 管道識別色

第5章 管道材料

1 管道

2 管件

3 法蘭和墊片

4 閥門

參考文獻(xiàn)

第20篇 潤滑

第1章 潤滑油

1 潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑油的組成

3 潤滑油品的選用

第2章 潤滑脂

1 潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑脂的選用

3 鈣基潤滑脂

4 鈉基潤滑脂

5 鋰基潤滑脂

6 復(fù)合鋰基潤滑脂

7 脲基潤滑脂

8 高堿值復(fù)合磺酸鈣基脂

9 高溫潤滑脂

10 部分國內(nèi)外潤滑脂牌號對照

第3章 固體潤滑劑

1 固體潤滑劑應(yīng)具備的基本性能

2 常用的固體潤滑劑

3 固體潤滑劑的選用

第4章 潤滑方法和潤滑裝置

1 潤滑方法及潤滑裝置的分類及選用

2 潤滑件

3 稀油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

4 稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

5 干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

6 干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

7 油霧潤滑

8 油氣潤滑

第5章 潤滑維護(hù)

1 維修體制的發(fā)展

2 油品清潔度

3 油液清潔度的凈化處理

4 液壓潤滑系統(tǒng)的過濾

參考文獻(xiàn)

第21篇 密封

第1章 概述

1 密封的分類、特點及應(yīng)用

2 常用密封材料

第2章 墊片密封

1 常用墊片類型及應(yīng)用

2 高壓設(shè)備密封

3 超高壓設(shè)備密封

4 真空靜密封

5 高溫、低溫條件下的密封

第3章 膠密封

1 密封膠的類型、特點及應(yīng)用

2 聚硫橡膠密封

3 硅橡膠密封

4 非硫化型密封膠

5 液態(tài)密封膠

6 厭氧膠

7 熱熔型密封膠

8 密封膠的應(yīng)用

第4章 填料密封

1 軟填料密封

2 硬填料密封

3 成形填料密封

4 油封與防塵密封

5 真空動密封

第5章 機(jī)械密封

1 機(jī)械密封的分類及應(yīng)用范圍

2 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的選用

3 常用機(jī)械密封材料

4 機(jī)械密封的設(shè)計和計算

5 機(jī)械密封的輔助系統(tǒng)

6 特殊工況下的機(jī)械密封

7 機(jī)械密封于其他密封的組合密封

8 機(jī)械密封的尺寸系列

9 機(jī)械密封的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

第6章 非接觸式密封

1 迷宮密封

2 浮環(huán)密封

3 螺旋密封

4 離心密封

5 磁流體密封

參考文獻(xiàn)2100433B