金屬切削加工安全要求

備案信息

備案號：0055-1995

第1章金屬切削加工安全概述

1.1金屬切削加工安全概述與危險因素

1.2金屬切削加工的安全防護措施

第2章金屬切削加工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的要求

2.1金屬切削加工車間的安全要求

2.2金屬切削加工的設(shè)備外形和布局的安全要求

2.3金屬切削加工設(shè)備安全防護裝置的要求

第3章普通機床金屬切削加工安全技術(shù)

3.1車床安全技術(shù)

3.2銑床安全技術(shù)

3.3刨床安全技術(shù)

3.4磨床安全技術(shù)

3.5鉆床安全技術(shù)

3.6鏜床安全技術(shù)

3.7插床安全技術(shù)

3.8鋸床安全技術(shù)

3.9剪板機安全技術(shù)

3.10沖壓機械安全技術(shù)

3.11砂輪機安全技術(shù)

第4章數(shù)控機床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.1數(shù)控車床安全生產(chǎn)技術(shù)

4.2數(shù)控銑床/加工中心安全生產(chǎn)技術(shù)

4.3數(shù)控線切割機安全生產(chǎn)技術(shù)

4.4數(shù)控電火花成形機床安全生產(chǎn)技術(shù)

第5章金屬切削加工常見事故分析與防范措施

5.1常見事故的特點與構(gòu)成要素

5.2常見事故原因分析

5.3常見事故發(fā)生過程及責任者

5.4常見事故防范措施

5.5機床安全防護裝置的特點類型與要求

5.6金屬切削機床的安全隱患及預防措施

5.7企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理措施

5.8設(shè)備事故的預防和控制

第6章“7S”管理

6.1什么是“7S”

6.2“7S”活動的含義

6.3“7S”活動的內(nèi)容

6.4“7S”的適用范圍

6.5“7S”管理的檢查

參考文獻2100433B

一、切削的實質(zhì)和分類

金屬切削加工是用刀具從工件毛壞表面上切除多余材料，得到預期幾何形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工。

任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具（常稱為刀具）、工件和切削運動。

《金屬切削加工基礎(chǔ)》是根據(jù)國內(nèi)一體化教學的實踐經(jīng)驗，同時借鑒了CBE、MES及雙元制培訓的有效核心，并參照《國家職業(yè)標準》的要求，會同專家綜合分析、反復論證和設(shè)計后編寫的。課題設(shè)計以技能實訓為主，采用模塊式組合教學，將專業(yè)理論知識貫穿于技能操作全過程。全書突出能力培訓，重視知識、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展?！督饘偾邢骷庸せA(chǔ)》的主要內(nèi)容包括：設(shè)備型號與正確選用，各類切削機床的操作規(guī)范和要點，切削加工刀具的幾何參數(shù)、類型、刀具選用及刃磨，加工附件的種類、使用范圍、安裝與調(diào)整等。《金屬切削加工基礎(chǔ)》可供中等職業(yè)技術(shù)學校、技工學校使用，也可作為高職高專、高級技工學校的專業(yè)技能培訓及繼續(xù)教育、企業(yè)崗位培訓和再就業(yè)轉(zhuǎn)崗培訓教材等。