金屬絲金屬絲拉拔

在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌?，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過(guò)程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。

拉拔過(guò)程的變形指數(shù)

金屬絲在拉拔過(guò)程中橫斷面減小長(zhǎng)度增加，拉拔前、后的金屬絲的橫斷面積和長(zhǎng)度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計(jì)算：

金屬絲實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件

在拉拔過(guò)程中，作用于出?？谔幈焕谓饘俳z單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在?？變?nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于?？變?nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過(guò)程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過(guò)程的安全系數(shù)。

經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過(guò)程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。

拉拔過(guò)程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過(guò)大，出?？缀蟮慕饘俳z可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過(guò)程不穩(wěn)定;K>2.0說(shuō)明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過(guò)小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。

金屬絲金屬絲拉拔種類

按拉拔時(shí)金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔。

在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的拉拔方式。熱拔時(shí)，金屬絲進(jìn)入?？浊耙訜?，主要用于高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時(shí)，金屬絲也需要通過(guò)加熱器加熱到指定范圍的溫度才進(jìn)入模孔進(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過(guò)程中金屬絲同時(shí)通過(guò)的模子數(shù)分，只通過(guò)一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過(guò)若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。

按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。

按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。

按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。

金屬纖維主要生產(chǎn)方法有：拉拔法（集束拉拔法、單絲拉拔）、切削法、熔束法。

拉拔法：?jiǎn)谓z拉拔和集束拉拔都屬于拉拔法，單絲拉拔是利用金屬拔絲機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是精度高，但成本與效率低；集束拉拔是把許多不銹鋼絲組裝起來(lái)進(jìn)行連續(xù)多股的拉拔，現(xiàn)今世界上大規(guī)模生產(chǎn)高強(qiáng)超細(xì)金屬纖維高端產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)大都采用集束拉拔法。

切削法：切削法主要包括：銑削法、車削法、剪削法、刮削法等。就是通過(guò)設(shè)備或特殊設(shè)備進(jìn)行機(jī)械切削成金屬纖維。

熔束法：熔束法是較早生產(chǎn)不銹鋼纖維的生產(chǎn)方法，主要包括：坩堝熔束法抽絲法、懸滴熔束法抽絲法、熔融抽絲法。熔束法的原理就是將不銹鋼絲加熱到熔融狀態(tài)，再通過(guò)特殊裝置將熔融金屬液體噴射或甩出后冷卻形成的金屬纖維。

根據(jù)生產(chǎn)金屬絲粗細(xì)的不同，所用的設(shè)備也不同。

連罐拉絲機(jī)一般實(shí)用于粗拉絲，水箱拉絲機(jī)實(shí)用與中拉、細(xì)拉絲，數(shù)控微拉機(jī)適合微絲。

金屬纖維絲的生產(chǎn)方法有傳統(tǒng)的拉絲切斷法、還有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。

按材質(zhì)分類：鐵絲、銅絲（H80、H68等）、不銹鋼（304、316等）、鎳絲等。

按粗細(xì)分類：粗絲、細(xì)絲、微絲、纖維絲等。

按狀態(tài)分類：硬態(tài)、中硬態(tài)，軟態(tài)等。

金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過(guò)程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。

金屬絲網(wǎng)是用鋼絲、銅絲或其他金屬絲編織而成。根據(jù)金屬絲的直徑和金屬絲網(wǎng)孔眼大小的不同，通常有以下稱呼：

網(wǎng)一金屬絲的直徑和網(wǎng)孔眼均大者，如鋼絲網(wǎng)；

紗一金屬絲直徑及孔眼均為中等，如鐵絲紗(窗紗) ；

布一金屬絲直徑和孔眼均小，如銅絲布。

金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)紋形式很多，最常見的是方孔平紋和方孔斜紋編織網(wǎng)。此外還有菱形孔、六角形孔扭織網(wǎng)等。

按拉拔時(shí)金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的拉拔方式。熱拔時(shí)，金屬絲進(jìn)入?？浊耙訜?，主要用于高熔點(diǎn)金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。溫拔時(shí)，金屬絲也需要通過(guò)加熱器加熱到指定范圍的溫度才進(jìn)入?？走M(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。按拉拔過(guò)程中金屬絲同時(shí)通過(guò)的模子數(shù)分，只通過(guò)一個(gè)模子的拉拔是單道次拉拔，依次連續(xù)通過(guò)若干(2～25)個(gè)模子的拉拔是多道次連續(xù)拉拔。單道次拉拔的線速低，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率低，常用于大絲徑、低塑性及異形絲、線的拉拔。多道次拉拔的線速高，機(jī)械化自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)力及勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是金屬絲、線生產(chǎn)的主要方式。它又分非滑動(dòng)式連續(xù)拉拔及滑動(dòng)式連續(xù)拉拔。按拉拔時(shí)采用的潤(rùn)滑劑狀態(tài)分，使用液態(tài)潤(rùn)滑劑的是濕拉拔，使用固態(tài)潤(rùn)滑劑的是干拉拔。按拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。

拉拔金屬絲的斷面形狀分，有圓形絲拉拔及異形絲拉拔。按作用于被拉拔金屬絲上的拉力分，有正拉力拉拔及反拉力拉拔。還有特種拉拔，如輥模拉拔等。