機械剪板機產(chǎn)品特性

1、機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用， 支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，并能無級調節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。

2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。

4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

機械剪板機維護保養(yǎng)的方法

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄，保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

機械剪板機的工作原理：電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸，再通過離合器7和齒輪減速系統(tǒng)4驅動偏心軸，然后通過連桿帶動上刀架2，使其做上下往復運動，進行剪切工作。偏心輪左端的凸輪驅動壓料油箱3柱塞，將壓力沒送回壓料腳9，在剪切之前壓緊板料?；爻虝r由彈簧力使壓料腳返回。

1、電氣控制主要電器元件由施耐德生產(chǎn)。

2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司.

4、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。

5、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。

6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。

7、選用日本松下Panasonic 或者 三菱伺服驅動器和伺服電機。

8、液壓系統(tǒng)選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統(tǒng)長期運行中的穩(wěn)定。

· 禁止超負荷使用剪板機，不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

· 按照說明書檢查設備，做好開車準備。電動機不準帶負荷啟動，開車前應將離合器脫開。

· 開車前用手扳動皮帶輪轉幾次，觀察刀片運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，禁止突然啟動。

· 經(jīng)常檢查拉桿有無失靈，螺絲有無松動。

· 送料時要嚴格注意手指安全，不能將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口，嚴禁多人同時操作一臺機床，要嚴格一人一機，機床后不準站人接料。

· 刀片必須保持鋒利，切薄板時刀片必須緊貼，上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料的三分之一。

· 調整或清理機床前必須先停車。

· 對刀后需要做用手扳車的實驗和開空車檢驗。

· 工作臺上不得放置其它物品。 解讀詞條背后的知識

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