機械設(shè)備維修基礎(chǔ)內(nèi)容簡介

《機械設(shè)備維修基礎(chǔ)》全書內(nèi)容可分為三大塊。第1章和第2章是專業(yè)基礎(chǔ)知識，是學(xué)習(xí)本課程的前提。第3章零部件失效與分析，作為維修入門話題詮釋了“為什么”要進行設(shè)備維修。第4章至第9章具體講解設(shè)備維修體制與管理要求（含安全方面）、設(shè)備潤滑工作、動態(tài)監(jiān)測與故障診斷、設(shè)備檢查與修理、安裝與試運轉(zhuǎn)和液壓系統(tǒng)故障排除技術(shù)等內(nèi)容。 《機械設(shè)備維修基礎(chǔ)》可作為高等職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生的教材及參考書，也可作為企業(yè)基層設(shè)備管理、技術(shù)人員的再培訓(xùn)教材，也可供現(xiàn)場設(shè)備維修人員參考。

0 緒論

1 機械工程材料

1.1 鋼鐵基礎(chǔ)知識

1.1.1 五種元素(C，Mn，si，P，S)

1.1.2 鋼的常用熱處理方法及應(yīng)用

1.1.3 碳素鋼與合金鋼

1.1.4 生鐵與鑄鋼

1.1.5 金屬壓力加工

1.1.6 型鋼

1.1.7 鋼管

1.1.8 金屬絲方孔篩網(wǎng)

1.1.9 鋼的力學(xué)性能及經(jīng)驗公式

1.1.10 常用鋼鐵材料的力學(xué)性能

1.2 有色金屬及其合金

1.2.1 常用有色金屬及合金產(chǎn)品

1.2.2 鑄造銅合金與鑄造軸承合金

1.3 常用非金屬材料

1.3.1 工程塑料

1.3.2 橡膠制品

1.3.3 平面毛氈

1.3.4 玻璃

1.4 復(fù)合材料

復(fù)習(xí)思考題

2 設(shè)備維修基礎(chǔ)知識

2.1 金屬力學(xué)性能

2.1.1 力學(xué)性能術(shù)語

2.1.2 硬度與抗拉強度的關(guān)系

2.2 公差與配合

2.2.1 公差與偏差

2.2.2 公差與配合的選擇

2.2.3 基本偏差的選用

2.3 金屬加工技術(shù)常識

2.3.1 金屬切削加工

2.3.2 表面強化技術(shù)

2.3.3 數(shù)控機床與加工中心

2.4 設(shè)備管理術(shù)語

2.4.1 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

2.4.2 設(shè)備的有形磨損與無形磨損

2.4.3 標(biāo)準(zhǔn)化的意義與代號

復(fù)習(xí)思考題

3 零部件失效與分析

3.1 概述

3.2 零部件磨損

3.2.1 磨損的分類

3.2.2 磨損過程

3.3 零部件變形

3.3.1 變形的原因

3.3.2 減少變形的措施

3.4 零部件斷裂

3.4.1 斷裂類型

3.4.2 原因與防范措施

3.5 零部件腐蝕

3.6 滾動軸承的損壞

3.6.1 滾動軸承的選擇

3.6.2 尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度

3.6.3 軸承游隙

3.6.4 滾動軸承的初期與后期損壞形式

3.7 齒輪輪齒的失效形式

3.8 軸的失效

3.9 離心通風(fēng)機故障及原因分析

復(fù)習(xí)思考題

4 設(shè)備維修體制

4.1 設(shè)備故障與設(shè)備事故

4.1.1 設(shè)備故障與設(shè)備事故的概念

4.1.2 事故類型

4.1.3 事故分析

4.2 設(shè)備維修

4.2.1 設(shè)備維修含義

4.2.2 設(shè)備維修的宗旨與任務(wù)

4.2.3 維修性與維修思想

4.3 設(shè)備運行維護制度

4.3.1 事后維修制

4.3.2 計劃預(yù)防修理制

4.3.3 全員生產(chǎn)維護制

4.3.4 預(yù)知維修制

4.4 設(shè)備維護安全規(guī)程

4.4.1 安全工作總體要求

4.4.2 安全規(guī)程通則

4.4.3 專項規(guī)程

4.4.4 機電安全技術(shù)常識問答

4.5 運行維護制度應(yīng)用實例

4.5.1 機械設(shè)備

4.5.2 電氣設(shè)備

復(fù)習(xí)思考題

5 設(shè)備潤滑工作

5.1 概述

5.2 潤滑工作的職責(zé)

5.2.1 管理層職責(zé)

5.2.2 執(zhí)行層職責(zé)

5.3 潤滑管理“五定”工作

5.4 潤滑類型與機理

5.4.1 閏滑類型

5.4.2 閏滑工作機理與特征

5.5 潤滑劑選用的一般依據(jù)

5.5.1 閏滑劑質(zhì)量指標(biāo)及使用意義

5.5.2 潤滑劑的選用

5.6 軸承的潤滑

5.6.1 滾動軸承的潤滑

5.6.2 滑動軸承的潤滑

5.7 常用潤滑劑

5.7.1 常用潤滑油

5.7.2 常用潤滑脂

5.7.3 常用防銹油和防銹脂

5.8 潤滑方式

5.9 維修現(xiàn)場潤滑知識問答

5.9.1 油潤滑知識問答

5.9.2 脂潤滑知識問答

5.10常用機械零部件潤滑劑使用實例

5.10.1 通用設(shè)備

5.10.2 專用設(shè)備

復(fù)習(xí)思考題

6 動態(tài)監(jiān)測與故障診斷簡介

6.1 概述

6.2 動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的開展

6.3 動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的基礎(chǔ)技術(shù)

6.3.1 測溫技術(shù)

6.3.2 振動監(jiān)測及診斷技術(shù)

6.3.3 油液分析技術(shù)

6.3.4 應(yīng)力、應(yīng)變測試技術(shù)

6.3.5 無損檢測技術(shù)

6.4 故障診斷儀器

復(fù)習(xí)思考題

7 設(shè)備檢查與修理

7.1 設(shè)備檢查的內(nèi)容和要求

7.1.1 檢查內(nèi)容

7.1.2 設(shè)備檢查工作的開展

7.2 設(shè)備修理的分類

7.3 零部件修復(fù)技術(shù)

7.3.1 工廠常用修復(fù)技術(shù)簡介

7.3.2 常用焊修修復(fù)技術(shù)

7.3.3 常用機加工修復(fù)技術(shù)

7.3.4 常用綜合修復(fù)技術(shù)

7.3.5 修復(fù)技術(shù)的選擇

7.3.6 選擇毛坯的注意事項

7.3.7 修復(fù)實踐

7.4 檢修前的準(zhǔn)備工作

7.4.1 設(shè)備小修準(zhǔn)備工作

7.4.2 設(shè)備大、中修工程準(zhǔn)備工作

7.5 拆卸、清洗與檢測

7.5.1 拆卸

7.5.2 清洗

7.5.3 檢測

7.6 機械設(shè)備裝配

7.6.1 裝配準(zhǔn)備工作

7.6.2 裝配精度

7.6.3 裝配手法

7.6.4 裝配工作注意要點

7.7 通用機械零部件裝配

7.7.1 過盈配合零件裝配方法

7.7.2 鍵連接裝配

7.7.3 滑動軸承裝配

7.7.4 滾動軸承裝配

7.7.5 鏈傳動裝配

7.7.6 圓柱齒輪傳動裝配

7.7.7 聯(lián)軸器裝配

7.7.8 減速器裝配

復(fù)習(xí)思考題

8 設(shè)備安裝與試運轉(zhuǎn)

8.1 安裝前準(zhǔn)備工作

8.1.1 設(shè)備開箱與檢查

8.1.2 設(shè)備定位

8.1.3 設(shè)備基礎(chǔ)與基礎(chǔ)檢驗

8.1.4 擰緊地腳螺栓注意事項

8.1.5 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓

8.1.6 墊鐵放置

8.2 設(shè)備找正、找平工作

8.2.1 設(shè)備找正、找平工作的目的與內(nèi)容

8.2.2 設(shè)備找正

8.2.3 設(shè)備標(biāo)高面的選擇和度量

8.2.4 水平性、平行性、垂直性

8.3 設(shè)備試壓

8.3.1 水壓試驗

8.3.2 氣壓試驗

8.3.3 氣密性試驗

8.4 設(shè)備試運轉(zhuǎn)

8.4.1 試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作

8.4.2 試運轉(zhuǎn)作用與步驟

8.4.3 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)檢查項目

8.4.4 設(shè)備空負(fù)荷試車時間

8.4.5 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后工作

復(fù)習(xí)思考題

9 液壓系統(tǒng)的故障診斷與排除

9.1 液壓傳動概述

9.1.1 液壓傳動工作原理

9.1.2 液壓傳動系統(tǒng)的組成

9.1.3 液壓傳動的優(yōu)缺點及應(yīng)用

9.2 液壓系統(tǒng)常見故障分析

9.2.1 系統(tǒng)壓力不正常

9.2.2 系統(tǒng)流量不正常

9.2.3 液壓系統(tǒng)中的振動和噪聲

9.2.4 液壓系統(tǒng)油溫過高

9.2.5 液壓執(zhí)行機構(gòu)的爬行

9.3 液壓系統(tǒng)故障的排除

9.3.1 液壓系統(tǒng)故障特征

9.3.2 液壓系統(tǒng)故障的排除方法

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻(xiàn)

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