機械脹管器機械脹接

使用機械脹接的強度脹開槽，一般是363，意思為3mm寬的槽，空6mm，再一個3mm寬的的槽。槽的深度一般都是在0.5-0.6mm。

在眾多的壓力容器 鍋爐 換熱器 蒸發(fā)器以及化工設備等，在設備制造的時候，有一個工藝是叫做脹管，國家對脹管的工藝也有一個標準，脹管也分機械脹管和液壓脹管。脹管就是通過脹管器對它產(chǎn)生一定的壓力，管子直徑就會脹大，從而消除或減少了管子和管板之間的縫隙，提高管口的密封，延長管口腐蝕時間。試驗脹管效果的最直接實驗就是保壓和拉脫實驗。保壓實驗，一般是0.75Mpa打壓，檢測管口漏不漏；拉脫力的標準是貼脹1Mpa的拉脫力，強度脹（管板開槽）4Mpa的拉脫力。這些標準都是國標，是生產(chǎn)廠家就有資料的，就不一一陳述。

前進式脹管器有兩種類型： 一種是只能脹管不帶扳邊的; 另 一種既能脹管同時還能進行扳邊。它們由一個脹殼、一根脹桿、 三個或三個以上的脹珠所組成。在前進式扳邊脹管器中，還多一 個扳邊滾子。如圖8-20所示。

脹管器零件的幾何形狀正確與否，以及加工精度的高低，將 直接影響到脹接接頭的質量，因此必須掌握主要零件的結構和特 點，便于正確選用合適的脹管器，以保證脹接接頭質量。

（1） 脹珠

脹珠呈錐形，脹珠粗細的選用，一般以脹珠的大頭直徑為 準，而d₁=0.32D_n（管子內(nèi)徑）。如果選用較粗的脹珠，它與管 子內(nèi)壁的接觸面積雖然增大，管子的變形比較均勻，但對于一定 直徑的管子來說，脹桿直徑必然要變細，因此強度不夠，很容易 折斷。

脹接的工作長度應為L₁=L △，即為管板厚度L和管子伸 出管板的長度再加上伸入管板3～5mm長的總和。

脹珠的硬度應為55～58HRC。脹珠錐度K₁一般取1：50，D_n小于φ12mm時，取1：60。

（2） 脹桿

選用脹桿的粗細，是以脹桿小頭直徑d=0.3D_n為準，其錐度K等于2倍脹珠的錐度K₁，即K=2K₁，其長度為：

L=（0.06D_n c aD_n）/（K L₁）

式中：c為管子與管單側孔間隙，mm;a為系數(shù)，按表1選取。脹桿的硬度一般為58～60HRC。

表1 系數(shù)a值

（3） 脹殼

脹殼結構由脹管器的類型所決定，它是用于把脹珠安放在脹 殼槽內(nèi)，脹殼槽與脹殼軸線傾斜成一個左旋α角，α角的大小直 接影響脹接時脹桿的進給速度。

D_n<12mm時，α =-1°; 12mm n<40mm時，α=1°30′;D _n>40mm時，α=20°

當脹殼直徑較大或結構許可時，可以增加脹殼槽數(shù)，使管子 脹時更為均勻，但會給制造帶來困難及增加成本。

脹殼槽長度為脹珠總長加上0.1～0.15mm的間隙。

小頭寬度b ₁=d ₁- （0.2～0.3）

大頭寬度b ₂=d ₂- （0.2～0.3）

脹殼內(nèi)徑d ₄=d ₃（脹桿大頭直徑）

脹殼外徑d ₅=d 2d ₁（脹桿小頭直徑）

脹管器工作原理

前進式脹管器的脹桿和脹珠都是圓錐形的，只是其錐度不 同，脹桿錐度K為2倍脹珠錐度K ₁，這樣配合起來的外側面正 好為圓柱形。脹桿向前推進（進給）一個距離，則脹珠外側直徑 由D _n增加到D′ _n。脹桿進給越多，則脹珠外側直徑增加越大。 脹管時，將脹管器塞入管內(nèi)，始脹時留有適當?shù)难b置距離，然后 推進脹桿，使脹桿、脹珠、管子內(nèi)壁都相互貼緊后，用扳手或脹 管機帶動脹桿，作順時針方向旋轉，則脹珠作反向轉動，在管子 內(nèi)壁進行碾壓，迫使管壁金屬延展，管徑增大。

脹桿有自動進給功能，脹管器旋轉時，除向管內(nèi)前進外，脹 珠的外側不斷增大，直到脹接終止。脹接結束時，脹殼與管端之 間還得留有2～3mm的間隙，以避免發(fā)生摩擦。脹管器退出時， 只要將脹桿作逆時針旋轉，脹桿就會自動退出。脹桿的自動進給 是通過脹殼槽與脹殼中心線傾斜一個左旋角α而實現(xiàn)的，因此， 它使槽中的脹珠與配合的脹桿也相交成一α角。由于脹珠被限 制在脹殼斜槽內(nèi)，所以不能向后移動，反而推動脹桿前移來實現(xiàn) 脹殼自動進給，達到脹緊的目的。 2100433B

吳江市固力脹管器有限責任公司位于江南水鄉(xiāng)歷史文化古鎮(zhèn)—江蘇吳江同里鎮(zhèn)(屯村開發(fā)區(qū))。公司以生產(chǎn)脹管器、脹管機、特種扳手為主及相關配套機具的江蘇省民營科技企業(yè)。產(chǎn)品是電力、石油、化工、造船、鋼鐵、制冷等行業(yè)制造和維修各類