栲膠脫硫劑

原料經(jīng)多級風(fēng)選等凈化處理后，浸提加料、浸提、排渣、浸提水的輸送與預(yù)熱;浸提液過濾、親氧過程、計量;浸提液蒸發(fā);濃膠的計量、凈化;濃膠的干燥、產(chǎn)品化驗(yàn)、計量、包裝入庫。

一、備料

備料工序要求:⑴選擇合理貯存工藝，使原料不變質(zhì);⑵節(jié)約能耗，降低成本，盡量減少原料裝卸和搬運(yùn)環(huán)節(jié);⑶盡量實(shí)現(xiàn)備料工序機(jī)械化、連續(xù)化;⑷需設(shè)置除塵系統(tǒng)。

備料工藝流程:原料由帶有電磁分離器的皮帶運(yùn)輸機(jī)(除鐵)，并定量送到對輥破碎機(jī)，經(jīng)破碎的橡碗被分成3-4瓣，由吸料風(fēng)機(jī)吸入旋風(fēng)分離器(除石塊、橡子)，被旋風(fēng)分離器分離出的原料，經(jīng)星型排料器進(jìn)入分級滾筒篩，灰塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送到湍動旋流塔將灰塵送到貯灰斗。原料在分級滾筒篩中被分成三級:灰塵、碗刺、碗殼?；覊m進(jìn)入貯灰斗，碗刺經(jīng)送料斜槽進(jìn)入小壓片機(jī)，碗殼經(jīng)送料螺旋進(jìn)入大壓片機(jī)，而被滾筒篩揚(yáng)起的灰塵，仍由吸料引風(fēng)機(jī)將灰塵收入擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器，將灰除掉。碗刺在小壓片機(jī)中被壓成0.1毫米厚的片子，碗殼在大壓片機(jī)中被壓成1-2毫米厚片子，用送料鼓風(fēng)機(jī)將碗片、刺片送到擴(kuò)散式卸料器，經(jīng)分離后進(jìn)入料倉進(jìn)行貯存，料倉中的料由定量螺旋送到加壓浸提罐中。

二、浸提

浸提工藝要求:⑴ 浸提液質(zhì)量:浸提時應(yīng)避免單寧的破壞和顏色的加深。⑵ 抽出率:單寧的抽出率應(yīng)不低于90%(原料中含單寧大于20%時)或80-85%(原料含單寧低時)。⑶ 浸提液的濃度:在相同的總含量下，濃度與液量成反比。要求在滿足抽出率的條件下減少液量，增加濃度。⑷ 生產(chǎn)率:生產(chǎn)量決定于浸提設(shè)備的總?cè)莘e及其生產(chǎn)率。

浸提工藝流程:碎后的栲膠原料從加料斗放入浸提罐后，按照逆流原理進(jìn)行浸提。浸提水從浸提上水貯槽，經(jīng)浸提上水離心泵送到上水加熱器，加熱到一定的溫度后，進(jìn)入浸提罐組的尾罐，并逐罐前進(jìn)進(jìn)行浸提，最后在首罐內(nèi)浸提新的原料成為浸提液而從罐組排出，經(jīng)浸提液過濾器過濾后進(jìn)入浸提液貯槽供蒸發(fā)用。在采用亞硫酸鹽浸提時，亞硫酸鹽溶液從計量槽經(jīng)離心泵送入浸提罐組內(nèi)。首罐內(nèi)的新原料經(jīng)多次浸提后成為尾罐的廢渣。在尾罐排渣之前需將尾灌水經(jīng)過過濾器及水泵排入浸提上水貯槽。由尾罐排出的廢渣經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、廢渣貯斗進(jìn)入壓榨機(jī)。經(jīng)壓榨去水的廢渣再經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)以及其它運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)到鍋爐房或廢渣曬臺。

三、浸提液蒸發(fā)

蒸發(fā)器防垢除垢:浸提液，濃度低，一般是2-6°Be′,含干物10%以下，不能成為成品。生產(chǎn)實(shí)際中大多采用多效真空蒸發(fā)，浸提液蒸發(fā)是以飽和水蒸氣作為加熱蒸汽，使溶液中部分溶劑汽化并除去。在蒸發(fā)過程中，溶液中的鈣、鎂離子和各種酸(主要是草酸)形成的不溶性鹽不斷析出，附著在管壁上形成的鍋垢，主要是草酸鈣(60-70%)，還夾雜其它雜質(zhì)。①防垢:一是改進(jìn)蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。加大循環(huán)管截面積和管壁面的光潔度，來減小阻力，提高循環(huán)速度。二是加強(qiáng)原料、浸提液的凈化，浸提水使用凝結(jié)水。②除垢:高壓水清洗除垢技術(shù)進(jìn)行除垢。

蒸發(fā)工藝流程:浸提液由上液泵從浸提液貯槽打入預(yù)熱器，預(yù)熱一定的溫度，再打入第一效蒸發(fā)器加熱室;來自鍋爐的加熱蒸汽至第一效蒸發(fā)器加熱室進(jìn)行加熱。浸提液經(jīng)第一效蒸發(fā)后靠自動壓差自動流入第二效和第三效，不斷進(jìn)行蒸發(fā)，第一效分離室的二次蒸汽引入第二效加熱室，第二效分離室的二次蒸汽引入第三效加熱室，第二、三效的冷凝水通過水封槽流入冷凝水貯槽，作為浸提用水。蒸發(fā)至一定濃度的濃膠排至濃膠貯槽。第三效的二次蒸汽進(jìn)入表面冷凝器冷凝，未完全冷凝的蒸汽再至混合冷凝器完全冷凝。第一效加熱室不凝縮氣體可排空，第二、三效加熱室不凝縮氣體經(jīng)過冷凝器、捕集器由真空泵排出室外。

四、濃膠干燥

噴霧干燥:是栲膠生產(chǎn)的最后工序，所得粉狀膠經(jīng)化驗(yàn)合格后，即栲膠產(chǎn)品。噴霧干燥設(shè)備主要包括:供料裝置、噴霧器、干燥塔、空氣濾清器、空氣加熱器(熱風(fēng)爐)、細(xì)粉的分離裝置、成品的排出裝置和輸送系統(tǒng)等。

濃膠干燥工藝流程:濃膠由濃膠泵送入高位槽，經(jīng)定位槽，用蒸汽預(yù)熱后，不斷流入離心噴霧器。空氣經(jīng)過濾器，由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器，用蒸汽間接加熱，然后熱空氣經(jīng)蝸殼，均勻地分布于干燥塔中，與離心噴霧器噴出的霧滴相接觸，霧滴中的水分迅速蒸發(fā)，霧滴被干燥成粉膠，由回轉(zhuǎn)耙匯集到出料斗中，落到振動篩上，除去塊膠，再由螺旋輸送機(jī)送入包裝袋。隨廢氣帶走的粉膠經(jīng)旋風(fēng)分離器組進(jìn)行分離，從旋風(fēng)分離器料斗落入螺旋輸送機(jī)，再入包裝袋，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排入大氣中。包裝時，飛揚(yáng)的粉膠經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，廢氣由小抽風(fēng)機(jī)排入凈化槽。

栲膠法脫硫研究開發(fā)始于上個世紀(jì)八十年代，僅在化肥行業(yè)中有過試用，且所用的栲膠脫硫溶液均是廠家自己制備自己使用，制備條件不穩(wěn)定，產(chǎn)品多數(shù)活性低、用量大、膠體性強(qiáng)、易發(fā)泡，造成生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益不好。栲膠脫硫劑正是為了克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供一種用于氣體脫硫凈化的新型脫硫催化劑，使生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，提高經(jīng)濟(jì)效益。不僅在化肥行業(yè)得以應(yīng)用，更在煤氣、甲醇、焦?fàn)t氣、陶瓷、環(huán)保等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

中文名稱:栲膠脫硫劑

英文名稱:Tannin Extract Desulfurization Agent

植物單寧

橡碗