礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機對礦井供風(fēng)的工作方法。按主要通風(fēng)機的安裝位置不同，分為抽出式、壓入式及混合式三種 。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)抽出式通風(fēng)

抽出式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機安設(shè)在出風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)進風(fēng)井流到井下各用風(fēng)地點后，污風(fēng)再通過風(fēng)機排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

抽出式通風(fēng)的特點是：

1、在礦井主要通風(fēng)機的作用下，礦內(nèi)空氣處于低于當?shù)卮髿鈮毫Φ呢搲籂顟B(tài)，當?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從地面漏入井內(nèi)。

2、抽出式通風(fēng)礦井在主要進風(fēng)巷無需安設(shè)風(fēng)門，便于運輸、行人和通風(fēng)管理。

3、在瓦斯礦井采用抽出式通風(fēng)，若主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流壓力提高，在短時間內(nèi)可以防止瓦斯從采空區(qū)涌出，比較安全。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)壓入式通風(fēng)

壓入式通風(fēng)是將礦井主通風(fēng)機安設(shè)在進風(fēng)井一側(cè)的地面上，新風(fēng)經(jīng)主要通風(fēng)機加壓后送入井下各用風(fēng)地點，污風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)井排出地表的一種礦井通風(fēng)方法。

壓入式通風(fēng)的特點是：

1、在礦井主通風(fēng)機的作用下，礦內(nèi)空氣處于高于當?shù)卮髿鈮毫Φ恼龎籂顟B(tài)，當?shù)V井與地面間存在漏風(fēng)通道時，漏風(fēng)從井內(nèi)漏向地面。

2、壓入式通風(fēng)礦井中，由于要在礦井的主要進風(fēng)巷中安裝風(fēng)門，使運輸、行人不便，漏風(fēng)較大，通風(fēng)管理工作較困難。

3、當?shù)V井主通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)混合式通風(fēng)

混合式通風(fēng)是在進風(fēng)井和回風(fēng)井一側(cè)都安設(shè)礦井主要通風(fēng)機，新風(fēng)經(jīng)壓入式主要通風(fēng)機送入井下，污風(fēng)經(jīng)抽出式主要通風(fēng)機排出井外的一種礦井通風(fēng)方法。

混合式通風(fēng)的特點是：

1、進風(fēng)井口地面附近安設(shè)壓入式通風(fēng)機，出風(fēng)井口地面附近安設(shè)抽出式通風(fēng)機。

2、井下空氣壓力與地面空氣壓力相比，進風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為正壓，回風(fēng)系統(tǒng)一側(cè)為負壓。

優(yōu)點：適應(yīng)較大的通風(fēng)阻力，礦井內(nèi)部漏風(fēng)小。 缺點：通風(fēng)設(shè)備多，動力消耗大，管理復(fù)雜。一般很少采用。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總稱 。通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機控制、CO傳感器、交通狀態(tài)檢測、火災(zāi)報警控制和TC控制。通風(fēng)系統(tǒng)的工作原理如下：中心計算機和TC收集CO檢測器、交通狀態(tài)檢測和火災(zāi)報警器的數(shù)據(jù)，以自動接通、關(guān)閉不同位置和不同等級的風(fēng)機。中心計算機和TC連續(xù)的收集并分析來自隧道的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)達到報警級別時，本系統(tǒng)根據(jù)報警級別接通風(fēng)機。報警級別分類的主要依據(jù)為CO濃度，啟動風(fēng)機的數(shù)量主要為依據(jù)檢測到的CO濃度是否達到預(yù)先設(shè)定的各級閥值，各級閥值和風(fēng)機開啟的間隔時間可根據(jù)交通流的增長趨勢在中心計算機自由的進行設(shè)定。在單個隧道內(nèi)定義的火災(zāi)區(qū)(1—4)發(fā)生火災(zāi)，不屬于本火災(zāi)區(qū)的風(fēng)機將關(guān)閉，屬于這火災(zāi)區(qū)的風(fēng)機將開啟，同時考慮大火產(chǎn)生的煙霧會通過隧道內(nèi)橫穿通道進入另外一個隧道，給正在高速行使的車輛(在隧道火災(zāi)時兩個隧道都要求關(guān)閉)帶來影響，因此，通風(fēng)程序在啟動本洞風(fēng)機的同時也啟動相鄰隧道洞口處的2組風(fēng)機加快排煙速度。此外，管理人員可根據(jù)使用需要在中心計算機、隧道管理房PLC控制柜、隧道內(nèi)TC人工接通選定的風(fēng)機，并控制風(fēng)機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

按進回風(fēng)巷在井田位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式 。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中央式

進、回風(fēng)井均位于井田中央。根據(jù)進、回風(fēng)井沿傾斜方向相對位置不同，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）。

優(yōu)點：初期開拓工程量小，投資少，投產(chǎn)快；地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延深；井筒安全煤柱少，易于實現(xiàn)礦井反風(fēng)。

缺點：礦井通風(fēng)路線是折返式，風(fēng)路較長，阻力較大，特別是當井田走向很長時，邊遠采區(qū)與中央采區(qū)風(fēng)阻相差懸殊，邊遠采區(qū)可能因此風(fēng)量不足；由于進、回風(fēng)井距離近，井底漏風(fēng)較大，容易造成風(fēng)流短路；安全出口少，只有2個；工業(yè)廣場受主要通風(fēng)機噪聲影響和回風(fēng)風(fēng)流的污染。

適用條件：井田走向長度小于4km，煤層傾角大，埋藏深，瓦斯與自然發(fā)火都不嚴重的礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)對角式

進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。兩翼對角式：進風(fēng)井位于井田中央，回風(fēng)井位于井田兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式，進、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。分區(qū)對角式：進風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。

優(yōu)點：風(fēng)流在井下的流動路線為直向式，風(fēng)流路線短，通風(fēng)阻力?。坏V井內(nèi)部漏風(fēng)??；各采區(qū)間的風(fēng)阻比較均衡，便于按需分風(fēng)；礦井總風(fēng)壓穩(wěn)定，主要通風(fēng)機的負載較穩(wěn)定；安全出口多，抗災(zāi)能力強；工業(yè)廣場不受回風(fēng)污染和主要通風(fēng)機噪聲的危害。

缺點：初期投資大，建井期長；管理分散；井筒安全煤柱壓煤較多。

適用條件：井田走向長度大于4km，需要風(fēng)量大，煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)分區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

優(yōu)點：各采區(qū)之間互不影響，便于風(fēng)量調(diào)節(jié)；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災(zāi)能力強；進回風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小。

缺點：風(fēng)井多，占地壓煤多；主要通風(fēng)機分散，管理復(fù)雜；風(fēng)井與主要通風(fēng)機服務(wù)范圍小，接替頻繁；礦井反風(fēng)困難。

適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風(fēng)化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風(fēng)巷，在開采第一水平時，只能采用分區(qū)式。另外，井田走向長，多煤層開采的礦井或井田走向長、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大、煤易自燃，有煤與瓦斯突出的礦井也可采用這種通風(fēng)方式。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

優(yōu)點：有利于礦井的分區(qū)分期建設(shè)，投資省，出煤快，效率高；回風(fēng)井數(shù)目多，通風(fēng)能力大；布置靈活，適應(yīng)性強。

缺點：多臺風(fēng)機聯(lián)合工作，通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜，管理難度大。

適用條件：井田走向長度長，老礦井的改擴建和深部開采；多煤層多井筒的礦井；井田面積大、產(chǎn)量大、需要風(fēng)量大或采用分區(qū)開拓的大型礦井。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風(fēng)系統(tǒng)劃分為不同類型。根據(jù)瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設(shè)計和檢查，把礦井通風(fēng)系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。

1．每個礦井，至少要有兩個通到地面的安全出口 。

2．進風(fēng)井口要有利于防洪，不受粉塵，有害氣體污染。

3．北方礦井、井口需裝供暖裝備。

4．總回風(fēng)巷不得作為主要人行道。

5．工業(yè)廣場不得受扇風(fēng)機噪音干擾。

6．裝有皮帶機的井筒不得兼作回風(fēng)井。7．裝有箕斗的井筒不應(yīng)作為主要進風(fēng)井。

8．可以獨立通風(fēng)的礦井，采區(qū)應(yīng)盡量獨立通風(fēng)，不宜合并一個通風(fēng)系統(tǒng)。

9．通風(fēng)系統(tǒng)要為防治瓦斯、火、塵、水及高溫創(chuàng)造條件。

10．通風(fēng)系統(tǒng)要有利用深水平或后期通風(fēng)系統(tǒng)的發(fā)展變化。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖

通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化即是不考慮巷道的實際位置，長度及其斷面大小等實際幾何要素，將通風(fēng)系統(tǒng)圖抽象成點與線集合的網(wǎng)狀線路示意圖，用來表示系統(tǒng)內(nèi)的通風(fēng)動力，各路線分合連接關(guān)系以及風(fēng)量分配等內(nèi)容，即是礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路圖 。

通風(fēng)網(wǎng)路可分為簡單通風(fēng)網(wǎng)路和復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路兩種。僅由串聯(lián)和并聯(lián)組成的網(wǎng)路，稱為簡單通風(fēng)網(wǎng)路。含有角聯(lián)分支，通常是包含多條角聯(lián)分支的網(wǎng)路，稱為復(fù)雜通風(fēng)網(wǎng)路。通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本形式

通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的基本形式

通風(fēng)網(wǎng)路中各分支的基本聯(lián)接形式有串聯(lián)、并聯(lián)和角聯(lián)三種，不同的聯(lián)接形式具有不同的的通風(fēng)特性和安全效果。

在擬定礦井通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)嚴格遵循安全可取、通風(fēng)基建費用和經(jīng)營費用之總和最低以及便于管理的原則．

1.礦井通風(fēng)網(wǎng)路結(jié)構(gòu)合理：集中進、回風(fēng)線路要短，通風(fēng)總阻力要小，多階段同時作業(yè)時，主要人行運拖巷道和工作點上的污風(fēng)不串聯(lián)。

2. 內(nèi)外部漏風(fēng)少。

3.通風(fēng)構(gòu)筑物和風(fēng)流調(diào)節(jié)設(shè)施及輔扇要少。

4.充分利用一切可用的通風(fēng)并巷，使專用通風(fēng)井巷工程量最小。

5.通風(fēng)動力消耗少，通風(fēng)費用低。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)是：

（1）、供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）、沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）、調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是由通風(fēng)機和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)兩部分組成。風(fēng)流由入風(fēng)井口進入礦井后，經(jīng)過井下各用風(fēng)場所，然后進入回風(fēng)井，由回風(fēng)井排出礦井，風(fēng)流所經(jīng)過的整個路線稱為礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

礦井通風(fēng)方法以風(fēng)流獲得的動力來源不同，可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩種。（1）自然通風(fēng)：利用自然氣壓產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做自然通風(fēng)。自然風(fēng)壓一般都比較小，且不穩(wěn)定，所以《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每一礦井都必須采用機械通風(fēng)。（2）機械通風(fēng)：利用扇風(fēng)機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的通風(fēng)動力，致使空氣在井下巷道流動的通風(fēng)方法叫做機械通風(fēng)。采用機械通風(fēng)的礦井，自然風(fēng)壓也是始終存在的，并在各個時期內(nèi)影響著礦井的通風(fēng)工作，在通風(fēng)管理工作中應(yīng)給予充分重視，特別是高沼氣礦井尤應(yīng)注意。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)則

1、礦井制定年度采掘作業(yè)計劃時，通風(fēng)部必須核定礦井年度通風(fēng)能力，按照實際年度通風(fēng)能力確定礦井年度產(chǎn)量計劃；同時通風(fēng)部還必須按季度、月度進行通風(fēng)能力核定；每旬對全礦井配風(fēng)量進行一次核算。通風(fēng)部每月對各工作面瓦斯涌出量進行預(yù)測并進行風(fēng)量核算，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)風(fēng)量核算結(jié)果編制每月的采掘銜接計劃，嚴禁月度超通風(fēng)能力、超計劃組織生產(chǎn) 。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須本著“降低通風(fēng)阻力、簡化通風(fēng)系統(tǒng)、保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理可靠”的原則進行管理和優(yōu)化設(shè)計。

通風(fēng)部、 生產(chǎn)技術(shù)部部門負責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計工作，從設(shè)計及施工組織安排上優(yōu)先考慮通風(fēng)系統(tǒng)的合理穩(wěn)定性。

礦井、盤區(qū)、工作面、生產(chǎn)計劃、銜接安排必須充分考慮“一通三防”工作，由生產(chǎn)技術(shù)部組織通風(fēng)、安監(jiān)等相關(guān)部門會審或經(jīng)通風(fēng)部門審核予以完善后，方可發(fā)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門。

3、生產(chǎn)水平及盤區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。每個盤區(qū)至少設(shè)置一條專用回風(fēng)巷，盤區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個盤區(qū)，嚴禁一段進風(fēng)、一段回風(fēng)，否則不得進行相關(guān)的采、掘作業(yè)。井下爆破材料庫、采區(qū)變電所，必須實行獨立通風(fēng)，其回風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中，必須按規(guī)定設(shè)計和施工專用回風(fēng)巷?；ǖV井必須優(yōu)先施工通風(fēng)工程，優(yōu)先形成全負壓機械通風(fēng)系統(tǒng)。盤區(qū)專用回風(fēng)巷內(nèi)不得安設(shè)電器設(shè)備、運料或者作為行人通道。礦井巷道、采掘工作面或者采空區(qū)嚴禁與外界溝通。

4、回收邊角煤、殘采過程中必須有正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴禁以掘代采。

5、采、掘、開工作面必須采用獨立通風(fēng)，在沒有構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)前不得進行相關(guān)的采、掘作業(yè)。

對于回采工作面在揭露的構(gòu)造需要打繞道以及其它必須施工臨時工程在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)確有困難時，由通風(fēng)部（隊）編制《串聯(lián)通風(fēng)專項安全技術(shù)措施》按有關(guān)規(guī)定逐級審批后可以進行串聯(lián)通風(fēng)。但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過一次，串聯(lián)通風(fēng)時間不得超過二個月，在瓦斯涌出異常的區(qū)域嚴禁任何形式的串聯(lián)通風(fēng)。

6、通風(fēng)部必須保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

礦井所有通風(fēng)設(shè)施（風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等）構(gòu)筑質(zhì)量必須合格，通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置必須滿足通風(fēng)安全的需要。

7、對于廢棄巷道和采空密閉區(qū)的管理：采煤工作面回采結(jié)束后必須及時組織進行永久性封閉，并且對相應(yīng)廢棄的聯(lián)絡(luò)巷道進行隔斷、封閉或優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，要求做到使采煤工作面采空區(qū)各密閉均在45天內(nèi)完工。

8、通風(fēng)部負責(zé)組織礦井通風(fēng)系統(tǒng)的檢查維護工作，除每周安排專人對回風(fēng)系統(tǒng)進行檢查外，每月要組織一次全礦井通風(fēng)系統(tǒng)的徹底檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織維修處理。

9、若出現(xiàn)“一通三防”設(shè)施設(shè)備（風(fēng)門、風(fēng)筒、密閉、瓦斯傳感器、防塵設(shè)施、防火設(shè)施等）損壞必須及時組織進行處理，并且由安監(jiān)部和通風(fēng)部共同組織嚴肅追查處理有關(guān)責(zé)任人。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)井下調(diào)改風(fēng)工作

1、井下調(diào)改風(fēng)工作必須有專門的措施。巷道貫通、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、初采初放、過地質(zhì)構(gòu)造、工作面縮短延長等特殊工作（環(huán)節(jié)）必須制定相應(yīng)的《通風(fēng)安全技術(shù)措施》，并且必須有通風(fēng)部門干部現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)指揮 。

2、執(zhí)行調(diào)改風(fēng)任務(wù)單審批制度，調(diào)改風(fēng)工作必須提前通知調(diào)度室及各個有關(guān)部門，各有關(guān)部門必須協(xié)助完成調(diào)改風(fēng)工作。對于巷道貫通、改變盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、影響采掘工作面正常生產(chǎn)等大型調(diào)改風(fēng)，必須停止盤區(qū)內(nèi)的一切作業(yè)。調(diào)改風(fēng)過程必須由通風(fēng)部、隊干部現(xiàn)場指揮，保證作業(yè)安全。每次調(diào)改風(fēng)必須對整個盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進行一次全面測定，測定結(jié)果報礦總工程師、通風(fēng)部及有關(guān)單位。

3、通風(fēng)部必須按季度繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖，并按月補充修改，礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標明巷道的風(fēng)流、風(fēng)向、風(fēng)量、及通風(fēng)設(shè)施。

4、通風(fēng)部每三年進行一次通風(fēng)阻力測定，每五年進行一次通風(fēng)機性能測試，新安裝的主要通風(fēng)機投運前必須進行性能測試工作。

5、機電隊加強主要通風(fēng)機的日常管理、維護工作，確保主要通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)異常時備用主要通風(fēng)機必須在10min內(nèi)啟動。2100433B

內(nèi)容簡介

《礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化理論及應(yīng)用》介紹了礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化的基本理論、計算方法和應(yīng)用程序。包括礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與管理決策支持系統(tǒng)構(gòu)造原理、礦井通風(fēng)系統(tǒng)井巷斷面分層動態(tài)優(yōu)化等內(nèi)容。 2100433B

礦并通風(fēng)系統(tǒng)鑒定指標是指評價礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本內(nèi)容和依據(jù)。中國金屬礦山采用的礦井通風(fēng)系統(tǒng)鑒定指標分為基本指標、綜合指標和輔助指標三種 。

第1章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性

1.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的基本指標

1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的內(nèi)涵

1.3礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的研究現(xiàn)狀分析

參考文獻

第2章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性評價

2.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的評價方法概述

2.2網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可靠性綜述

2.3基于網(wǎng)絡(luò)流理論的可靠性評價模型

2.4風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)可靠性不交最小路集算法

參考文獻

第3章主要通風(fēng)機可靠性的Markov過程分析

3.1可修系統(tǒng)的Markov過程模型

3.2基于Markov的主要通風(fēng)機可靠性分析

3.3實例分析

3.4主要通風(fēng)機系統(tǒng)影響因素分析

3.5提高主要通風(fēng)機可靠性的措施

參考文獻

第4章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性仿真

4.1系統(tǒng)可靠性模型選擇

4.2人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及其應(yīng)用

4.3系統(tǒng)可靠性BP網(wǎng)絡(luò)模型

4.4基于自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的可靠性參數(shù)估計

4.5礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性、維修性和有效性

4.6通風(fēng)系統(tǒng)可靠性影響因素解析

4.7通風(fēng)系統(tǒng)運行期間使用可靠性

4.8主要通風(fēng)機首次故障時間

參考文獻

第5章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性預(yù)警

5.1預(yù)警作用及研究手段

5.2粗集理論及其應(yīng)用

5.3粗集的基本原理

5.4數(shù)據(jù)的預(yù)處理

5.5通風(fēng)系統(tǒng)可靠性的RS—ANN預(yù)警

5.6通風(fēng)系統(tǒng)可靠性預(yù)警實現(xiàn)

5.7可靠性評價網(wǎng)絡(luò)的分層發(fā)掘

參考文獻

第6章礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性設(shè)計

6.1通風(fēng)系統(tǒng)可靠性設(shè)計目的

6.2通風(fēng)系統(tǒng)可靠性分配方法

6.3主要通風(fēng)機可靠性分配實例

6.4基于分配可靠度的主要通風(fēng)機工況點研究

6.5主要通風(fēng)機性能曲線的自動繪制

參考文獻

附錄

附表1某礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分支參數(shù)測量結(jié)果匯總表

附表2某礦井通風(fēng)阻力測量結(jié)果匯總表

附表3某礦井通風(fēng)阻力最小、最大路線結(jié)果匯總表2100433B