中文名 | 纜運機 | 優(yōu)????點 | 施工方便、快捷 |
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領(lǐng)????域 | 工程技術(shù) |
電纜輸送機的種類分為:柴油電纜輸送機,汽油電纜輸送機,和電力輸送機,起重XRS型電力輸送機的使用越來越廣泛,因為這種電纜輸送機可以串聯(lián)使用,實現(xiàn)大規(guī)模、長距離大型電纜的輸送工程。
1、 根據(jù)所輸送的電纜大小,調(diào)整電纜輸送機前后托輪的高度,以便托住電纜,調(diào)整時需松開手旋螺釘,上下移動拖輪高度,然后并緊手旋螺釘。
2、 根據(jù)所輸送的電纜大小,用手搖把向逆時針方向松動松緊絲桿,使橡膠履帶松開到位,以便放入所需輸送的電纜。
3、 輸送機使用前需全面檢查各部件的連接螺栓螺母是否松動,若松動需緊固,并檢查開式齒輪上的潤滑油脂是 否潤滑到位,并及時補涂油脂,查看托輪升降情況,并且將電纜輸送機調(diào)整好后固定整機,然后空載運轉(zhuǎn)電纜輸送機五分鐘,以便檢查整機工作情況。
4、 單機使用 電纜輸送機需要固定于地面,調(diào)整好托輪高度,然后松開橡膠履帶,將電纜放入橡膠履帶之內(nèi),用扳手順時針轉(zhuǎn)動松緊絲桿夾住電纜,啟動電機,電纜輸送機便可以輸送作業(yè)。
5、 串聯(lián)使用 因大截面電纜重量重,單機使用很難滿足施工要求,這時需在牽引機配合下,進行多臺電纜輸送機串聯(lián)使用。
(1)電纜在牽引機牽引下進入第一臺電纜輸送機時停止牽引,將電纜夾緊在橡膠履帶之間,然后同時開動牽引機和電纜輸送機。
(2)電纜進入第二臺電纜輸送機時停止牽引,將電纜夾緊在橡膠履帶之間,然后開動牽引機和兩臺電纜輸送機。
(3)電纜進入第三臺輸送機時停止牽引,將電纜夾緊在橡膠履帶之間,然后開動牽引機和三臺電纜輸送機。
(4)重復(fù)上述動作,直至電纜進入最后一臺電纜輸送機,此時便可以進行整條線路電纜的拖放施工作業(yè)。為保證各機同步運轉(zhuǎn),用戶需根據(jù)具體施工方案配置相應(yīng)的同步電源控制柜,同步電源控制柜分為總控箱和分控箱,一個總控箱可控制十臺分控箱,一個分控箱控制一臺電纜輸送機,為方便用戶使用,每個控制箱均有足夠的電源插座,以便總控箱和分控箱和電纜輸送機之間的連接,該控制系統(tǒng)為保證安全使用,每個分控箱和總控箱上設(shè)置的停止開關(guān)均可以讓整條線路拖放停止作業(yè),做到分控總停的安全原則。 2100433B
適用于大規(guī)模城市電網(wǎng)改造,適合大截面、長距離電纜敷設(shè),降低勞動強度,提高施工質(zhì)量。電纜輸送機推力大、體積小、質(zhì)量輕、操作方便,在電纜排管、隧道、直理、長距離輸送等場合尤為合適。
一般是現(xiàn)場簽證運輸臺班 合理計取相關(guān)費用。
從四層高樓頂辦公室采用人力人工搬運YJV-4*185+1*95電力電纜到施工現(xiàn)場地下室二層,既有水平搬運距離也有垂直搬運運輸距離,沒有相對應(yīng)的定額子目可套。可以采用施工現(xiàn)場簽證單的形式據(jù)實辦理人力搬運...
鏟運機是一種能綜合完成挖土、運土、卸土、填筑、整平的機械。按行走機構(gòu)的不同可分為拖式鏟運機和自行式鏟運機。按鏟運機的操作系統(tǒng)的不同,又可分為液壓式和索式鏟運機。鏟運機操作靈活,不受地形限制,不需特設(shè)道...
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從消除或減少電動鏟運機排纜裝置在工作中出現(xiàn)故障入手,認真分析故障產(chǎn)生的原因,對梭形塊形狀設(shè)計并進行耐磨性計算,并提出有效的改進措施。
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該文針對掘進機在推進過程中速度較快,二運電纜拖地造成電纜磨損、破皮的問題進行了深入研究,發(fā)明了掘進機二運電纜自送收縮裝置。該裝置將涂塑鋼絲繩前后固定并通過滑輪支撐,電纜通過吊環(huán)纏繞在裝置上,簡化了工作環(huán)節(jié)、具有勞動強度小、掘進效率高、安全方便等優(yōu)點。
礦用鏟運機電纜要求
礦用電動鏟運機供電電纜特點和要求:
鐵礦用鏟運機電纜工作環(huán)境惡劣,需要在巷道中頻繁移動供電,直接接觸鐵礦石,因此電纜的外護套耐磨要求非常高。
鏟運機工作期間,前行、平移或回收,電纜將受到很大的拉力和扭轉(zhuǎn),因此電纜的抗拉、彎曲、抗壓和扭轉(zhuǎn)、耐磨性能要求極高。
由于當前市場上常見的橡套材質(zhì)的普通電纜,根本無法滿足如此惡劣特殊的使用環(huán)境,給礦石開采行業(yè)的客戶帶來了經(jīng)濟上的巨大損失。
鏟運機的發(fā)展已經(jīng)有上百年的歷史。18世紀就出現(xiàn)了馬拉式鏟運機,其鏟運斗置于地面,用馬拖拉,運距約15~50m。1883年制造出輪式全金屬鏟運機。1910年,美國制造了拖拉機牽引的專用鏟運機。前蘇聯(lián)在20世紀20年代以后成批制造輪胎拖式鏟運機。
1938年美國制造出自行式鏟運機。1949年制造出雙發(fā)動機鏟運機,20世紀60年代制造出了鏈板裝載式鏟運機和世界上最大的鏟運機(其斗容量為200m3)。
與第一代自行式鏟運機相比,CL7自行式鏟運機的產(chǎn)品檔次發(fā)生了質(zhì)變,開創(chuàng)了我國鏟運機的一個新時代。
鏟運機在中國的榮耀史
中國在20世紀60年代開始鏟運機的研發(fā)。1961年4月,鄭州工程機械制造廠/一機部工程機械研究所和廈門工程機械廠(分別為宇通重工、天津工程機械研究院和廈工集團的前身)成立聯(lián)合設(shè)計組,參考國外樣機,研制開發(fā)我國第一代自行式鏟運機。同年8月完成設(shè)計。1962年12月22日,中國第一臺自行式鏟運機樣機C-6106在鄭州工程機械制造廠誕生。
鏟運機能單機同時具備鏟運和運輸功能,特別當運送距離在二三百米至一二千米時,它的作業(yè)經(jīng)濟效率明顯優(yōu)于其他機械組合的施工效率。鑒于此,在20世紀六七十年代,鏟運機的研發(fā)受到了國家相關(guān)部門的重視 。1963年8月,根據(jù)國家科委“1964年新產(chǎn)品重點控制項目”計劃,鄭州工程機械制造廠與一機部工程機械研究所成立聯(lián)合設(shè)計組,開發(fā)設(shè)計CL7自行式鏟運機。1972年試制的CL7自行式鏟運機,采取液力機械傳動,它的鏟斗各部分動作也改為用液壓油缸控制,與第一代自行式鏟運機相比,CL7自行式鏟運機的產(chǎn)品檔次發(fā)生了質(zhì)變,開創(chuàng)了我國鏟運機的第一個新時代。該機代表了當時中國機電產(chǎn)品的最新水平,于1975年6月送到德國科隆參加國際展覽;并在1978年獲得了全國科技大會獎。1978年10月,根據(jù)一機部要求,2臺CL7自行式鏟運機在擬建青藏鐵路的格爾木至西大灘一段,進行了我國工程機械在高原筑路的首次工業(yè)性試驗。
幾十年后的今天,當初承載者使命和榮譽的鏟運機卻在苦苦掙扎。雖然鏟運機在鏟運運輸作業(yè)中具有相當?shù)慕?jīng)濟性,但卻被挖掘機或是裝載機加自卸車的組合模式所代替。根據(jù)統(tǒng)計,在美國,鏟運機完成了土方量占土方工程總量的40%。
按行走方式
按行走方式分自行式和拖式兩種 。 自行式鏟運機由牽引車和鏟斗車兩部分合成整體,中間用鉸銷連接,牽引車和鏟斗車均為單軸,其經(jīng)濟運距可達1500m以上,具有結(jié)構(gòu)緊湊、機動性大、行駛速度高等優(yōu)點,得到廣泛的應(yīng)用。又分為:
①單軸——鏟運機自重和斗中土的重量部分通過牽引裝置傳至牽引車;
②雙軸——牽引車不承受鏟運機自重和斗中土的重量。
拖式鏟運機需要有拖拉機牽引作業(yè),裝有寬基低壓輪胎,適用于土質(zhì)松軟的丘陵地帶,其經(jīng)濟運距一般為50~500m,由于機動性差,工程中較少應(yīng)用。
按發(fā)動機數(shù)可分為: 單發(fā)動機——由一臺發(fā)動機驅(qū)動;雙發(fā)動機——由二臺發(fā)動機分別前后驅(qū)動。
按軸數(shù)可分為:二軸式——以專用單軸牽引車為動力;三軸式——以專用雙軸牽引車為動力。
按鏟斗斜土
按照鏟斗卸土方法分強制卸土、半強制卸土和自由卸土三種。
強制卸土依靠活動的鏟斗后壁向前推移,將土強制推出,卸土干凈,但動力消耗大;
半強制卸土的后斗壁與斗底連成整體,卸土?xí)r,斗底與后斗壁一起向前翻轉(zhuǎn),碎土在推力與重力雙重作用下卸出,能夠卸凈兩側(cè)壁之間的土;
自由卸土依靠整個鏟斗向前翻轉(zhuǎn)將碎土倒出,不能保證土的卸凈,但動力消耗低,用于小型鏟運機。
按照鏟斗容量
鏟運機按照鏟斗容量分小、中、大、特大四種型式,中型的鏟斗容量一般為6~15m3,大型的一般為15~30m3,特大型的可達30m3以上。
按行走裝置形式
(1)輪式鏟運機; (2)履帶式鏟運機
按裝土方式
(1)開斗裝載式;(2)鏈板裝載式
按操縱方式
(1)鋼絲繩式;(2)液壓式