在新配堿蝕槽中由于A13+少,溶液粘度低,整平能力差,故加入的堿槽添加劑中,最好包括一些能增加粘度的物質(zhì),如糊精、阿拉伯樹(shù)膠等。但當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后,A13+越來(lái)越多,溶液呈增稠趨勢(shì)。此時(shí)供應(yīng)的堿蝕劑應(yīng)該減少粘稠劑的成分,少加或者不加。
堿蝕槽中必須有足夠濃度的NaOH,一般以50~60克/升為好。
目前的磨砂鋁型材(又稱磨砂料)多是以NaOH(質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%-60%)為基液,添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸鹽、庾酸鹽、糊精及阿拉伯樹(shù)膠等物質(zhì),其配方各不相同,效果也不一樣。
有專門的察恩杯、或者叫粘度杯測(cè)試!我公司是做化工品(聚氨酯膠黏劑)的,經(jīng)常要測(cè)膠水的粘度值,配合秒表就可以測(cè)出來(lái)了!
1、動(dòng)力粘度測(cè)試 在相對(duì)移動(dòng)速度下所測(cè)試出來(lái)的膠粘劑粘度被稱為動(dòng)力粘度,測(cè)試不能以一次為準(zhǔn),應(yīng)兩層結(jié)果數(shù)相差不應(yīng)超過(guò)其算術(shù)平均值的±5%。 2、運(yùn)動(dòng)粘度 在流動(dòng)的狀態(tài)下測(cè)試膠粘劑粘度,必須控制好被測(cè)體...
烏氏粘度計(jì)比奧氏粘度計(jì)多了一支管,管1(左圖)。由于烏氏粘度計(jì)有一支管1,測(cè)定時(shí)管3中的液體在毛細(xì)管下端出口處與管2中的液體斷開(kāi),形成了氣承懸液柱。這樣流液下流時(shí)所受壓力差ρgh與管2中液面高度無(wú)關(guān),...
添加劑中的抑垢劑往往成了最主要的成份。抑垢劑大多是些絡(luò)合劑,諸如葡萄搪酸鈉、庚糖酸鈉、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、甘油、山梨醇等。
國(guó)外消費(fèi)傾向偏于柔和的色彩,要求堿蝕后表面起砂呈緞面狀。為了達(dá)到此種效果,添加劑中往往含有一些氟化物,為了加快腐蝕速度,也常加入氧化物如硝酸鈉或亞硝酸鈉之類物質(zhì)。
某些磷酸鹽多聚磷酸鹽、少量表面活性劑,可以降低溶液表面張力,增加清洗性能。
在堿蝕槽中,影響最大的金屬離子是Zn2+,當(dāng)Zn2+積累到一定量時(shí),鋁材表面容易出現(xiàn)白斑或黑點(diǎn)。所以,可在堿蝕劑中加入一些硫化物、多硫化物之類的沉淀劑,將雜質(zhì)離子沉淀掉。
廢品現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 工藝控制方法 |
產(chǎn)生不均勻的過(guò)腐蝕現(xiàn)象 | (1)Al3+少而且堿蝕時(shí)間長(zhǎng)(2)NaOH高,堿蝕 溫度高(3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多 | (1)控制堿蝕時(shí)間(2)加冷水沖稀并降溫(3)少用廢鋁并防止堿蝕時(shí)間過(guò)長(zhǎng) |
產(chǎn)生堿蝕斑 | (1)堿蝕后在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(2)在清水槽中存放太久 | (1)縮短從堿蝕槽到,清洗槽,的時(shí)間(2)不要在水槽中存放太久 |
產(chǎn)生大面積黑斑點(diǎn) | (1)鋁材中重金屬雜質(zhì)多(2)產(chǎn)生了過(guò)腐蝕 | 從解決鋁材質(zhì)量入手,繼而控制堿蝕時(shí)間 |
堿蝕后型材上有閃量的犁皮狀斑點(diǎn) | 堿蝕槽中含鋅離子多,鋅在鋁上置換造成堿蝕差異,一般Zn2+大于4×10-6時(shí)發(fā)生 | (1)控制好鋁合金成分(2)在堿蝕槽加入,硫化鈉,除鋅 |
廢品現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
工藝控制方法
(1)Al3+少而且堿蝕時(shí)間長(zhǎng)
(2)NaOH高,堿蝕 溫度高
(3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多
堿蝕槽中含鋅離子多,鋅在鋁上置換造成堿蝕差異,一般Zn2+大于4×10-6時(shí)發(fā)生
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鋁材發(fā)黑劑(鋁材仿古劑) 一、產(chǎn)品適用范圍 : 該藥水( Q/YS.207(貽順牌))可廣泛用于純鋁,鋁合金,壓鑄鋁。鋁鎂合金表面進(jìn)行 發(fā)黑處理, 使鋁合金表面形成一層黑色的致密氧化膜。 該氧化膜有極高的抗腐蝕性能, 及優(yōu) 良的耐磨性,同時(shí)黑膜均勻一致,有良好的裝飾效果,集“抗腐蝕,耐磨和裝飾”三大功能 于一體。產(chǎn)品無(wú)氣味、環(huán)保無(wú)毒,有益于清潔生產(chǎn)。 二、 產(chǎn)品指標(biāo) : ① .淡黃色(無(wú)色)透明液體,無(wú)氣味 . ② .比重: 1.02~1.04. ③ .PH:6~8 中性產(chǎn)品 . 附注:預(yù)浸氧化劑:比重 1.1~1.15 PH:堿性,無(wú)色無(wú)味透明液體 三、使用方法及流程 : 四、注意事項(xiàng) : ① .發(fā)黑的溫度在 90℃左右,可用電爐或直接用電熱管加熱 . ② .發(fā)黑前要經(jīng)過(guò)預(yù)浸氧化處理才能進(jìn)行下一步工序,同時(shí)預(yù)浸后工件表面要均勻一致 . ③ .發(fā)黑過(guò)程中為了保持藥水功效的穩(wěn)定性
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第一章 鋁的制程 1. 鋁的發(fā)展 : 1.1在地殼中的蘊(yùn)藏含量居于氧 ,硅之后排行第三 ,占 8.1%,較鐵 (占 5%)還高 , 鋁(合金 )是產(chǎn)量?jī)H次于鋼鐵的金屬材料 ,人類發(fā)展運(yùn)用至今僅 100多年 的歷史 . 1.2 公元 1886年美國(guó)人赫爾 (Hall) 及法國(guó)人郝洛特 -加龍省 (H’eroult) 幾 乎同一時(shí)間發(fā)現(xiàn) ,以電解還原法從鋁巖土中提煉出金屬鋁 ,至此鋁及鋁合金得以 成為商用金屬 ,并大量生產(chǎn)用于工業(yè)及民生用途 . 1.3 鋁品主要區(qū)分為鋁壓延業(yè) ,鋁鑄造業(yè) ,鋁擠型業(yè)三種 ,用途區(qū)分 為交通 ,電力 ,建筑 ,民生 ,包裝五大類 .全球消費(fèi)量自 1975年的 1400萬(wàn) 噸至 1995年的 2800萬(wàn)噸 ,年成長(zhǎng)率為 3.5%,預(yù)估至 2015年全球消費(fèi)量 達(dá) 4800萬(wàn)噸 .國(guó)外各種市顯示 ,各種用途鋁材需求均會(huì)成長(zhǎng) ,尤以交通為 最信息