添加劑中的抑垢劑往往成了最主要的成份。抑垢劑大多是些絡(luò)合劑,諸如葡萄搪酸鈉、庚糖酸鈉、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、甘油、山梨醇等。
在新配堿蝕槽中由于A13+少,溶液粘度低,整平能力差,故加入的堿槽添加劑中,最好包括一些能增加粘度的物質(zhì),如糊精、阿拉伯樹膠等。但當(dāng)生產(chǎn)一段時間后,A13+越來越多,溶液呈增稠趨勢。此時供應(yīng)的堿蝕劑應(yīng)該減少粘稠劑的成分,少加或者不加。
堿蝕槽中必須有足夠濃度的NaOH,一般以50~60克/升為好。
? ? ?鋼筋阻銹劑,摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。 鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面,能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)。一些能改善混凝土對鋼筋防護(hù)性能的添加劑或外涂保護(hù)劑(如硅...
抑制器還有除消減噪音外的其它優(yōu)點。抑制器能改變射擊的聲音和聲音的散播方式,因而增加了確定射手位置的難度。多數(shù)抑制器還可有效地減輕后座力。抑制器還可使射出槍管的高溫氣體足夠冷卻,以使從槍管噴出的鉛蒸汽的...
絕大多數(shù)抑制器的原理是使槍管內(nèi)的高壓氣體在噴出槍口之前得以相對緩慢地膨脹,由于降低了氣體噴出的速度,這可顯著地降低噪音。這個過程就如同慢慢打開一罐碳酸飲料時聽到的是咝咝的聲音而不是通常的“啪”的一聲。...
目前的磨砂鋁型材(又稱磨砂料)多是以NaOH(質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%-60%)為基液,添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸鹽、庾酸鹽、糊精及阿拉伯樹膠等物質(zhì),其配方各不相同,效果也不一樣。
國外消費(fèi)傾向偏于柔和的色彩,要求堿蝕后表面起砂呈緞面狀。為了達(dá)到此種效果,添加劑中往往含有一些氟化物,為了加快腐蝕速度,也常加入氧化物如硝酸鈉或亞硝酸鈉之類物質(zhì)。
某些磷酸鹽多聚磷酸鹽、少量表面活性劑,可以降低溶液表面張力,增加清洗性能。
在堿蝕槽中,影響最大的金屬離子是Zn2+,當(dāng)Zn2+積累到一定量時,鋁材表面容易出現(xiàn)白斑或黑點。所以,可在堿蝕劑中加入一些硫化物、多硫化物之類的沉淀劑,將雜質(zhì)離子沉淀掉。
廢品現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 工藝控制方法 |
產(chǎn)生不均勻的過腐蝕現(xiàn)象 | (1)Al3+少而且堿蝕時間長(2)NaOH高,堿蝕 溫度高(3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多 | (1)控制堿蝕時間(2)加冷水沖稀并降溫(3)少用廢鋁并防止堿蝕時間過長 |
產(chǎn)生堿蝕斑 | (1)堿蝕后在空氣中停留時間過長(2)在清水槽中存放太久 | (1)縮短從堿蝕槽到,清洗槽,的時間(2)不要在水槽中存放太久 |
產(chǎn)生大面積黑斑點 | (1)鋁材中重金屬雜質(zhì)多(2)產(chǎn)生了過腐蝕 | 從解決鋁材質(zhì)量入手,繼而控制堿蝕時間 |
堿蝕后型材上有閃量的犁皮狀斑點 | 堿蝕槽中含鋅離子多,鋅在鋁上置換造成堿蝕差異,一般Zn2+大于4×10-6時發(fā)生 | (1)控制好鋁合金成分(2)在堿蝕槽加入,硫化鈉,除鋅 |
廢品現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
工藝控制方法
(1)Al3+少而且堿蝕時間長
(2)NaOH高,堿蝕 溫度高
(3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多
堿蝕槽中含鋅離子多,鋅在鋁上置換造成堿蝕差異,一般Zn2+大于4×10-6時發(fā)生
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評分: 4.5
在制備鋁合金低倍檢驗試樣時,要預(yù)先對試樣進(jìn)行堿蝕。堿蝕過程中,堿蝕槽中的堿蝕液與鋁合金試樣反應(yīng)產(chǎn)生白色鋁鹽沉淀。這些沉淀經(jīng)過靜置沉淀后,形成密實、堅硬的塊狀結(jié)垢,緊附于堿蝕槽壁和槽底,給堿蝕槽清理維護(hù)帶來很大困難。而在堿蝕過程中按比例加入酒石酸鹽后,可以改變結(jié)垢的性狀,方便對堿蝕槽進(jìn)行清理維護(hù)。
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評分: 4.4
鋁材發(fā)黑劑(鋁材仿古劑) 一、產(chǎn)品適用范圍 : 該藥水( Q/YS.207(貽順牌))可廣泛用于純鋁,鋁合金,壓鑄鋁。鋁鎂合金表面進(jìn)行 發(fā)黑處理, 使鋁合金表面形成一層黑色的致密氧化膜。 該氧化膜有極高的抗腐蝕性能, 及優(yōu) 良的耐磨性,同時黑膜均勻一致,有良好的裝飾效果,集“抗腐蝕,耐磨和裝飾”三大功能 于一體。產(chǎn)品無氣味、環(huán)保無毒,有益于清潔生產(chǎn)。 二、 產(chǎn)品指標(biāo) : ① .淡黃色(無色)透明液體,無氣味 . ② .比重: 1.02~1.04. ③ .PH:6~8 中性產(chǎn)品 . 附注:預(yù)浸氧化劑:比重 1.1~1.15 PH:堿性,無色無味透明液體 三、使用方法及流程 : 四、注意事項 : ① .發(fā)黑的溫度在 90℃左右,可用電爐或直接用電熱管加熱 . ② .發(fā)黑前要經(jīng)過預(yù)浸氧化處理才能進(jìn)行下一步工序,同時預(yù)浸后工件表面要均勻一致 . ③ .發(fā)黑過程中為了保持藥水功效的穩(wěn)定性