中文名 | 冷鐓機(jī) | 外形尺寸 | 2300X1250X1270 |
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效????率 | 120-130個(gè)/分鐘 | 刀桿行程 | 40mm |
1 、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器,降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線(xiàn)傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
9、送 料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
外形尺寸:2300X1250X1270
效率:120-130個(gè)/分鐘
滑枕行程:85mm
刀桿行程:40mm
工位間距:60mm
最大制件:M6,M10X1
電機(jī)功率:5.5kw 電機(jī)極數(shù):6極
皮帶型號(hào):3302
大飛輪外徑:900mm
工位數(shù):3個(gè)
最大切料:6.5mm2100433B
冷鐓機(jī)的特點(diǎn)參數(shù)
1 、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器,降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線(xiàn)傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
9、送 料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
外形尺寸:2300X1250X1270
效率:120-130個(gè)/分鐘
滑枕行程:85mm
刀桿行程:40mm
工位間距:60mm
最大制件:M6,M10X1
電機(jī)功率:5.5kw 電機(jī)極數(shù):6極
皮帶型號(hào):3302
大飛輪外徑:900mm
工位數(shù):3個(gè)
最大切料:6.5mm
冷鐓機(jī)是以墩為主專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專(zhuān)用設(shè)備.
世界上最早的冷鐓機(jī)源自于德國(guó).當(dāng)時(shí)開(kāi)發(fā)冷鐓機(jī)的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時(shí)大量制造子彈殼
冷鐓工藝
(1)根據(jù)金屬塑變理論,在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變,按規(guī)定的形狀和尺寸成型。
(2)必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學(xué)成分和機(jī)械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)冷鐓螺栓、螺母成型機(jī)械已有多型號(hào)、多系列的機(jī)種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)產(chǎn)品成型鐓鍛力大,配置動(dòng)力在,設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟(jì)。
(5)有較好的表面質(zhì)量,較高的尺寸精度。因在鐓鍛過(guò)程中存在著冷作硬化,變形量不宜太大。減少開(kāi)裂。
(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類(lèi)規(guī)格的產(chǎn)品,這樣才能降低成本。
現(xiàn)代的冷鐓機(jī)已經(jīng)由過(guò)去的簡(jiǎn)單兩工位增加至多工位國(guó)內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長(zhǎng)型冷鐓機(jī).
Z12系列雙擊整模自動(dòng)冷鐓機(jī)
本機(jī)采用盤(pán)料及直棒料,利用二次鐓鍛原理,生產(chǎn)各種元頭、沉頭、半沉頭,內(nèi)六角及其它非標(biāo)頭形的螺栓和機(jī)械零件,該設(shè)備操作方便,工藝簡(jiǎn)單,并可定作陽(yáng)模推出細(xì)長(zhǎng)規(guī)格保護(hù)裝置及拉出機(jī)構(gòu)。
z18-5兩模四沖冷鐓機(jī),主要用于螺絲,鉚釘?shù)染o固件的生產(chǎn)。
Z41-24多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)
該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專(zhuān)用冷鐓設(shè)備,在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料,然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔、成型等五道工序,一機(jī)可以自動(dòng)完成,適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。注:可根據(jù)用戶(hù)要求特約生產(chǎn)六工位、七工位等非標(biāo)成型自動(dòng)冷鐓機(jī)。
Z41-30多工位自動(dòng)螺母冷鐓機(jī)
該機(jī)是生產(chǎn)六角螺母坯料的專(zhuān)用冷鐓設(shè)備,在棒料上的料經(jīng)過(guò)輥輪進(jìn)料,然后依次進(jìn)行切斷、壓球、壓角、沖孔形成四道序,一機(jī)可以自動(dòng)完成,適用于成批或?qū)I(yè)生產(chǎn)化生產(chǎn)螺帽標(biāo)準(zhǔn)件廠(chǎng)家和大量使用標(biāo)準(zhǔn)件螺帽的大中型企業(yè)。
ZS308多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)
ZS308型多工位高速自動(dòng)冷鐓機(jī)是用于制造螺釘(螺栓)的高效自動(dòng)設(shè)備。本機(jī)床的鐓鍛工位采用水平排列。采用冷拔盤(pán)(棒)料經(jīng)切斷、初沖、精沖、搓絲等工序。連續(xù)制造螺釘(螺栓)成品。
11B-33B多工位高速螺母及五金零件成型機(jī)
此機(jī)型是最先進(jìn)的機(jī)型,能生產(chǎn)各種異型件,特別是帶孔的異型件及標(biāo)準(zhǔn)螺母的生產(chǎn),具有精度高(內(nèi)徑公差0.03mm,外徑0.10mm)速度快(每分鐘80-240件)的特點(diǎn),且生產(chǎn)時(shí)聲音較小,全密封式的生產(chǎn)使生產(chǎn)更安全更清潔。
冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作冷鐓機(jī)。
2.開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊,安全防護(hù)裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動(dòng)而松脫,造成事故。
3.設(shè)備經(jīng)調(diào)整后,先扳動(dòng)飛輪,檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常,待取下扳車(chē)用的扳桿后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。嚴(yán)禁邊扳車(chē),邊起動(dòng)電機(jī)。
4.開(kāi)機(jī)前應(yīng)排除所有故障,并作短時(shí)空轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行試鐓。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。
6.在更換產(chǎn)品時(shí),必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭,并細(xì)致檢查各部件是否正常。
7.在生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)生故障,必須立即停車(chē),查明原因,消除隱患。剎車(chē)失靈時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
8.保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護(hù)裝置不得任意拆卸、丟失。
冷鐓機(jī)調(diào)節(jié)主要步驟如下:1.硬件現(xiàn)場(chǎng)連接 將接近開(kāi)關(guān)安裝于設(shè)備上,依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。2.參數(shù)設(shè)置 根據(jù)用戶(hù)單位的要求,通過(guò)設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)(2202),將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到50...
冷鐓機(jī)調(diào)節(jié)主要步驟如下: 1.硬件現(xiàn)場(chǎng)連接 將接近開(kāi)關(guān)安裝于設(shè)備上,依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。 2.參數(shù)設(shè)置 根據(jù)用戶(hù)單位的要求,通過(guò)設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)(2202),將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到...
冷鐓機(jī)的工作原理在室溫下把棒材或線(xiàn)材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達(dá)80~90%。冷鐓...
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大?。?span id="r79lj1h" class="single-tag-height">25KB
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評(píng)分: 4.5
JD—010 安全技術(shù)交底 表 A5—1 施工單位名稱(chēng) 單位工程名稱(chēng) 施 工 部 位 施 工 內(nèi) 容 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 一、通用安全交底 1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須首先搞好三級(jí)安全教育和安全技術(shù)交底,三級(jí)安全教育經(jīng)公司級(jí)、 項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)培訓(xùn)后,經(jīng)考試合格后方可入崗。未滿(mǎn) 18周歲人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽,高處臨邊或者高空作業(yè)正確穿好安全帶。 3、各工種操作人員,必須熟悉該工種安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格按照該工種安全操作規(guī)程進(jìn) 行操作。 4、每天作業(yè)前,作業(yè)人員首先觀(guān)察周邊環(huán)境是否存在安全隱患,確保安全后方可操作。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照“四不傷害”不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、保護(hù)別人 不受傷害。 6、施工作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁上下交叉作業(yè), 作業(yè)人員首先觀(guān)察上面或下面是否有其他操作人員, 確保安全后,方可操作。 7、施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要立即向班組長(zhǎng)
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評(píng)分: 4.7
冷 鐓 機(jī) 安 全 操 作 規(guī) 程 一、注意事項(xiàng): 二、 1、 設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè); 三、 2、 設(shè)備操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。 四、 3、 操作人員不得隨意拆除、移動(dòng)設(shè)備上的零部件; 五、 4、 禁止二人及以上同時(shí)操作設(shè)備。 六、 工作前的準(zhǔn)備工作: ? 1、 檢查設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、 碰傷。如有上述情況必須清除。 2、 檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件 (滑塊、錘頭、刀架等) 應(yīng)放在說(shuō)明書(shū) 規(guī)定的非工作位置上。 ? 3、 檢查沖頭、凹模等應(yīng)完好無(wú)崩裂,安裝正確,緊固牢靠。 ? 4、 必須檢查與凹模夾之間的間隙,嚴(yán)禁不經(jīng)檢查就開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 ? 5、 檢查各安全防護(hù)裝置 (防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保
鋼球自動(dòng)冷鐓機(jī)適用于一次變形工件和下料打餅功能。
螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為臥式,工位按水平排列。送料、切料、鉗料、冷鐓全過(guò)程均自動(dòng)進(jìn)行。具有定位準(zhǔn)確可靠,操作、調(diào)整、維修、裝拆方便等特點(diǎn),上優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)的理想設(shè)備。
該機(jī)從校直、送料、切割及三次成型至下料全部自動(dòng)進(jìn)行。具有成型穩(wěn)定,加工品種多等優(yōu)點(diǎn)。 三擊自動(dòng)冷鐓機(jī)具有氣動(dòng)控制的離合器和制動(dòng)器,使主電機(jī)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng),寸動(dòng)靈活,調(diào)試機(jī)床時(shí)方便,停機(jī)時(shí)主滑塊自動(dòng)停在后止點(diǎn)。