中文名 | 冷軋鋼帶 | 外文名 | Cold rolled steel strip |
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原????料 | 熱軋卷 | 類????型 | 再結(jié)晶軋制 |
領????域 | 金屬壓力加工 |
冷軋鋼帶生產(chǎn)是鋼帶軋制的精加工過程。冷軋鋼帶的原料就是熱軋鋼帶。要獲得高質(zhì)量的冷軋鋼帶,必須要有良好的熱軋鋼帶原料來保證。鋼的化學成分、純凈度及熱軋工藝的控制,對最終冷軋鋼帶產(chǎn)品的組織、性能有極大的影響;熱軋鋼帶的外形尺寸、板形及表面狀態(tài),將直接影響冷軋鋼帶的尺寸精度、板形和表面質(zhì)量。
煉鋼時控制好鋼的化學成分是保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶的基礎,鋼的化學成分與鋼帶的成形性能有密切的關(guān)系。鋼的碳含量對鋼帶成形性能的影響是通過影響鋼的屈服極限和塑性應變比來實現(xiàn)的。碳是提高鋼的強度最顯著的元素之一,碳含量增加,屈服極限提高,塑性應變比值減小、成形性能變壞 。
冷軋鋼具有良好的性能,即通過冷軋,可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板,平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多,用途廣,同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點,所以冷軋板具廣泛的用途,主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè),同時還是生產(chǎn)有機涂層鋼板的最佳選材。
冷軋鋼帶是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。鋁冷軋分為板軋和箔軋。厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔。歐美多采用3~6臺連續(xù)式軋機作為冷軋設備 。
退火后的普碳鋼表面洛氏硬度一般為55+-3,不退火軋硬冷軋帶鋼硬度在80以上。冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1~3mm,寬度為100~2000mm;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料,在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。冷...
冷軋帶鋼生產(chǎn)的廠家就多了,國內(nèi)一線二線鋼廠,民營企業(yè)。一般的鋼廠都生產(chǎn)冷軋材料。
冷軋帶鋼是易生銹鋼板,表面光澤.有很多種原因。主要是空氣潮濕,還有封密性不好。天津翔宇鑫鋼鐵有限公司回答。
是再結(jié)晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續(xù)式軋機作為冷軋設備
熱軋鋼帶的組織和性能直接影響到冷軋鋼帶的組織和性能。影響熱軋鋼帶組織和性能的因素有:鋼坯的加熱溫度和加熱時間、軋制溫度、終軋變形程度及卷取溫度等。
對于低碳鋼,熱軋、冷軋的組織特征都是鐵素體晶粒組織和一定數(shù)量的滲碳體,所以決定其組織特征的鐵素體晶粒大小、形狀及均勻程度,滲碳體的尺寸大小及分布的彌散程度決定了鋼的性能的好壞。冷車褪火后鋼板的鐵素體晶粒的大小,除與冷軋熱處理條件有關(guān)外,也與熱軋鋼帶的顯微組織有關(guān)。熱軋鋼帶的顯微組織特征會保持在冷軋鋼帶上,冷軋時消除不了熱軋變形時得到的粗大晶粒、過細晶粒及晶粒不均,這些都將遺傳到冷軋鋼帶上。這些現(xiàn)象已為生產(chǎn)實踐所證明 。
冷軋鋼具有良好的性能,即通過冷軋,可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板,平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進行涂鍍加工、品種多,用途廣,同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點,所以冷軋板具廣泛的用途,主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè),同時還是生產(chǎn)有機涂層鋼板的最佳選材 。
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對拉螺栓是鋼筋混凝土模板工程中不可缺少的連接件,有從M12~M22六種規(guī)格,最常用的是M12。但使用對拉螺栓成本高,安裝復雜,還會損壞模板,如想回收再用,必須在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動,以便凝結(jié)后取出。 采用冷軋鋼帶代替對拉螺栓,使用截面尺寸為32mm×0.8mm的鋼帶。當厚250mm混凝土墻支定型鋼模板時,其長不短于350mm,且要在兩端沖兩個φ12圓孔(孔中心距為250+2×22=294mm)。在支模時,把沖好孔的32mm×0.8mm鋼帶放在鋼模板間的水平縫或垂直縫里,使鋼帶孔和鋼模板上U型卡孔對齊,然后插上U型卡即可。此法操作起來比用~#8~~#10鐵絲或?qū)菟ǘ己啽?也更能保證混凝土墻的厚度。拆
本標準適用于厚度不大于0.5mm的封裝支架用冷軋鋼帶(以下簡稱鋼帶)。
極薄冷軋鋼帶的價值較高,但生產(chǎn)難度較大,生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種板形問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量提升。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶板形缺陷:
1、彎輥力波動大。
六輥HC可逆冷軋機是通過彎輥力改善板形質(zhì)量,如果彎輥力波動大,不利于鋼帶板形的調(diào)節(jié)。
2、軋輥熱膨脹不均。
在鋼帶軋制過程中,將會產(chǎn)生大量的變形熱,如果軋輥預熱時間過短,這種變形熱使軋輥熱膨脹,從而改變軋輥的原始輥型,影響板形的質(zhì)量。
3、軋制壓力大,不利于板形的調(diào)整。
在軋制極薄鋼卷時,查看軋制壓力,成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值,導致出現(xiàn)邊浪缺陷。
4、軋輥過鋼量大。
隨著軋輥在軋機上工作時間的延長(過鋼量增大),工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損,導致軋輥的輥縫形狀不規(guī)則,從而造成板形缺陷。
控制措施
1、減小彎輥力波動
對液壓油品進行化驗,對超標的大顆粒物質(zhì)通過濾油機進行過濾,油品精度達到6級以下。對過濾濾芯進行更換,保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題,利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進行測量,對電阻值超標的進行更換。彎輥力波動值得到控制,從而減少了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。
2、提高軋輥熱膨脹的均勻性
優(yōu)化軋制速度(<400m/min),調(diào)整預熱時間(>25min),軋輥達到了均勻熱膨脹的的效果,提高了板形質(zhì)量。
3、優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)
生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進行軋制,乳化液濃度由軋制常規(guī)產(chǎn)品的1.0%~2.0%提高到1.8%~2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優(yōu)化到640℃,保溫時間8h。
4、保證軋輥的輥型精度
950軋機軋制極薄鋼帶時,工作輥的過鋼量由原來的80噸減小到60噸以內(nèi),中間輥的過鋼量由原來的120噸減小到100噸以內(nèi),生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2,凹坑數(shù)量不超過3個,以保證軋輥的輥型精度。
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基本信息
標準號 StandardNo:GB/T 3522-1983
中文標準名稱StandardTitle in Chinese:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶
英文標準名稱:Cold-rolled quality carbon structural steel strips
發(fā)布日期IssuanceDate :1983-03-05
實施日期ExecuteDate:1983-12-01
首次發(fā)布日期FirstIssuance Date :1983-03-05
標準狀態(tài)StandardState :現(xiàn)行
復審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28
計劃編號Plan No:
代替國標號ReplacedStandard :
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
采用國際標準號AdoptedInternational Standard No:
采標名稱AdoptedInternational Standard Name:
采用程度ApplicationDegree :
采用國際標準AdoptedInternational Standard :
國際標準分類號(ICS) :77.140.60
中國標準分類號(CCS) :H48
標準類別StandardSort:產(chǎn)品
標準頁碼Number ofPages: 7
標準價格(元)Price(¥) : 8
主管部門Governor :中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會
歸口單位TechnicalCommittees :全國鋼標準化技術(shù)委員會
起草單位DraftingCommittee:大連鋼廠
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