硫化平坦性plateau cute膠料硫化曲線達到最離點后, 在較寬的時間內(nèi)保持曲線不再進一步發(fā)生變化的特性。在硫 化平坦階段橡膠交聯(lián)反應(yīng)已趨完成,繼而發(fā)生的是交聯(lián)鍵的 重排和裂解反應(yīng),因此膠料的一系列性能曲線出現(xiàn)平坦區(qū)。 在該階段,硫化膠保持最佳物理性能。膠料硫化平坦性主要 取決于膠料配方,尤其是促進劑和防老劑的選擇,也取決于硫 化溫度的高低。對厚橡膠制品而言,通常要求所用膠料具有 較好的流化平坦性,以保證厚橡膠制品的均勻硫化。在配方 中添加抗過硫返原劑也可以有效延長膠料的硫化平坦性。
無機化學(xué)中,硫化物指電正性較強的金屬或非金屬與硫形成的一類化合物。大多數(shù)金屬硫化物都可看作氫的鹽。由于氫是二元弱酸,因此硫化物可分為酸式鹽(HS,氫硫化物)、正鹽(S)和多硫化物(Sn)三類。 有機化...
彈性橡膠材料可分為兩大類——熱固性橡膠和熱塑性橡膠。熱塑性橡膠是傳統(tǒng)硫化或未硫化熱固橡膠(例如epdm)和硬質(zhì)熱塑性塑料(例如聚丙烯或聚苯乙烯)的混合物。熱塑性橡膠可以分以下3個基本組別: 1、苯乙烯...
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評分: 4.7
采用動態(tài)硫化法制備EPDM/聚烯烴彈性體(POE)熱塑性硫化膠(TPV),研究共混溫度和硫化體系配比對其性能的影響,并對其形態(tài)結(jié)構(gòu)進行表征。結(jié)果表明:隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,共混體系的硫化速率逐漸加快;TPV的拉伸強度和拉斷伸長率在共混溫度為150℃左右時達到最大,拉斷伸長率隨著硫化體系用量的增大而減小,而拉伸強度則先減小后略有增大;隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,TPV撕裂強度呈現(xiàn)先增大后減小趨勢;當(dāng)硫黃用量為0.2份時,體系出現(xiàn)了明顯的Payne效應(yīng),EPDM交聯(lián)相以平均粒徑為1μm左右的顆粒狀態(tài)分散于POE連續(xù)相中。
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評分: 4.3
采用不同硫化體系動態(tài)硫化制備三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性硫化膠(EPDM/PP TPVs),并在制備的過程添加不同量的納米SiO2。結(jié)果表明酚醛樹脂2402動態(tài)硫化得到的EPDM/PP TPVs性能最佳。隨著納米SiO2添加量的增加,EPDM橡膠粒子的粒徑先減小后增大,當(dāng)納米SiO2的添加量為10份時,EPDM橡膠粒子的粒徑達到最小。流變性能研究表明添加納米SiO2使EPDM/PP TPVs的加工性能變差。動態(tài)機械分析儀(DMA)研究表明納米SiO2提高了TPVs中PP相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)納米SiO2的添加量為10份,TPVs的拉伸強度達到最高為23.7MPa,提高了19.1%,斷裂伸長率達到最大為431%,提高了11.1%。納米SiO2使EPDM/PP TPVs的熱穩(wěn)定性和耐熱老化性能變好。
促進劑808
名稱:正丁醛苯胺縮合物(butyraldehyde anilin-econdersate)
結(jié)構(gòu)式:C6H5-N=CH-CH2-CH2-CH3
用途
天然橡膠合成橡膠及膠乳用較強的促進劑,也可用作酸性促進劑的活性劑。在天然橡膠合成橡膠中的硫化平坦性甚寬比較適合制造厚制品以及各種耐老化產(chǎn)品適合于常溫或低溫硫化??梢詮V泛應(yīng)用于CR,SMR,SBR,NBR,BR,EPDM等橡膠。特別適用于氯化聚乙烯橡膠CM的噻二唑硫化體系中,硫化后橡膠的撕裂強度和耐老化 耐熱 耐油 阻燃性能都特別理想。硫化臨界溫度為120℃,最宜硫化溫度范圍為120-160℃。適用于含再生膠的膠料和硬質(zhì)膠,不宜用于氯丁橡膠,但可用于含一氧化鉛的氯丁膠漿。在膠料中分散性好,易為瓦斯炭黑所吸附,當(dāng)用量高于其吸附量時,硫化膠回彈率較高。秋蘭姆、胍類及噻唑類促進劑能增加其活性,與這些促進劑并用得到堅韌老化的制品。在膠乳膠料中是一種較慢的促進劑。
指標:
外觀:淡黃色粘稠液體
有效物質(zhì)含量:98%
色度≤11
水含量:≤0.02
灰分:≤0.3
用法:
配用氧化鋅能提高硫化膠定伸強力,無氧化鋅時定伸應(yīng)力低,適宜制造膠絲。將其乳化后便可用于膠乳。
包裝:20公斤/桶
注意事項:有特殊氣味,需在隔絕空氣下貯存。
就油壓式護木膠料來說,油壓式護木的反力大小和壓強取決于膠料類型和硬度,硬度越大,反力和壓強越高。硬度和定伸應(yīng)力常是決定產(chǎn)品使用性能的主要因素。由于橡膠護舷為厚制品,膠料的硫化平坦性要好。
表中所示為HG/T 2866-1997(油壓式護舷)規(guī)定的油壓式護木膠料物理性能指標。
油壓式護木原來多采用NR,隨著聚合物應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,也開始并用一些SR。油壓式護木多采用復(fù)層結(jié)構(gòu)以提高綜合性能,如內(nèi)膠層采用NR/SR并用,外膠層則采用耐候和耐油性較好的CR。
項目 |
指標 |
邵爾A型硬度/度 |
≤82 |
拉斷伸長率/% |
≥16 |
拉斷伸長率/% |
≥300 |
壓縮永久變形(70℃×22h,壓縮率25%)/%熱空氣老化( 70℃×96h)后性能 |
≤28 |
邵爾A型硬度變化/度 |
≤ 8 |
拉伸強度變化率/% |
≥-20 |
拉斷伸長率變化率/% |
≥-20 |
橡膠硫化促進效能是衡量促進劑品質(zhì)的重要標準。從報道看,國內(nèi)外對促進劑的表征主要從硫化促進特性和硫化膠的物理機械性能兩個方面來進行。硫化促進特性主要考察的是硫化速率、門尼焦燒時間、正硫化時間、正硫化溫度、過硫化階段的硫化平坦性和抗硫化返原性等方面。而膠料的物理機械性能主要考察的是硫化膠的硬度、彈性、拉伸性能、摩擦性能以及熱老化性能等。但近年來,人們對促進劑對硫化膠動態(tài)粘彈性能的影響也做了大量研究。實際上,促進劑的效能取決于它所賦予的硫化膠的物理機械性能,而硫化膠中交聯(lián)鍵的性質(zhì)(類型和密度)對它的應(yīng)用和工作特性則起決定性作用。硫化膠的強度和動態(tài)力學(xué)強度不僅取決于聚合物鏈本身的性能,而且與總交聯(lián)網(wǎng)中網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量(指兩個連接點之間的連接鏈)直接有關(guān)。交聯(lián)密度決定著網(wǎng)絡(luò)支承鏈的數(shù)量。據(jù)報道[14],硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力隨著交聯(lián)密度的增加而增加,撕裂強度、疲勞壽命、韌性和拉伸強度開始隨交聯(lián)密度的增加而增加,達到某一最大值后則隨交聯(lián)密度的增加而減小。滯后性能和永久變形特性則隨交聯(lián)密度的增加而降低。