硫化羰

1、由一氧化碳與硫磺氣相催化合成硫磺與一氧化碳的摩爾配料比為3-5：1，反應溫度350-450℃，以硫化物（如硫化鈉、硫化鉀、硫化鎳等）為催化劑，常壓反應0.5-2min，收率92%-97%，產品純度92%以上。此反應也可采用加壓催化的方式，以乙酸鈉為催化劑，以丁醇為溶劑，在1.27MPa、125-130℃下反應，以90%的收率獲得氧硫化碳。此外，以BX分子篩為催化劑，采用氣-固催化法制氧硫化碳也取得了較好的結果。

2、由二硫化碳與尿素反應而得。在120-160℃反應3.5-4h，氧硫化碳收率可達90%-98%，硫氰化銨的收率可達70%-80%。

3、由一氧化碳與二氧化硫反應而得此法以木炭為催化劑，反應溫度為760-980℃。

4、二氧化碳與硫化氫在250-400℃，常壓下催化反應，也可制得氧硫化碳。催化劑為碳酸鈉、硫酸鉀等。

5、實驗室中通常用粉狀硫氰酸鉀或硫氰酸銨和濃硫酸（1:1）反應制取羰基硫：KSCN 2H₂SO₄ H₂O → NH₄HSO₄ KHSO₄ COS，這個反應會產生大量的副產物，生成的氣態(tài)羰基硫經氫氧化鈉吸收，冷卻，在液氦溫度下冷凍抽空提純。

工業(yè)制備方法：

其制備方法是用焦炭和氧氣在一氧化碳發(fā)生爐中反應生成一氧化碳，經冷卻、水洗、除塵、堿洗，并脫除硫化氫、二氧化碳等雜質，進入一氧化碳氣柜備用。

硫磺經融熔后定量加入氧硫化碳反應器，并保持反應器內一定的硫磺液面，按照一氧化碳 ∶ 硫磺=1∶3的比例將經過脫水干燥的一氧化碳以鼓泡方式通入反應器中，與硫磺蒸氣混合均勻，再進入列管式氧硫化碳反應器，在有催化劑存在下，在400～500℃時生成氧硫化碳，經脫除未反應的硫磺，冷卻、堿洗，除去二氧化碳和硫化氫等雜質后，得到含量90%以上的氧硫化碳。

用于有機合成中間體，農藥工業(yè)用于合成除草劑、殺草丹、燕麥敵、殺蟲劑巴丹等。

氧硫化碳是氨基甲酸酯類除草劑如禾草丹、野燕畏、燕麥敵、燕麥敵2號等的中間體。

外觀與性狀：無色惡臭氣體，易潮解。

飽和蒸氣壓（kPa）：1204.23(21℃)

爆炸上限：28.5%（V/V）

爆炸下限：12%（V/V）

溶解性：易溶于水，易溶于乙醇、甲苯。

與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。燃燒時生成有毒的二氧化硫氣體。與氧化劑接觸猛烈反應。遇水或水蒸氣反應放出有毒和易燃的氣體。

合成氣中的氧硫化碳可在催化劑上與氣體中的水蒸氣進行水解反應，生成硫化氫，后者用活性炭或氧化鋅等脫硫劑脫除。水解催化劑一般以氧化鋁為主要組分。氣體中的氧和硫化氫會發(fā)生氧化反應，生成二氧化硫和三氧化硫與催化劑作用，使催化劑硫酸鹽化而降低催化活性；氣體中的氧還能使硫氧化碳氧化，生成的元素硫覆蓋在催化劑表面，使催化劑失活。由于以上原因，時下的水解催化劑不適用粗煤氣的一次脫硫，多用于聯(lián)醇工藝氣體的精脫硫，氧硫化碳的水解溫度可低至30～50℃，脫硫后氣體中殘硫量小于0.1mg/m³。

硫化羰危險性概述

健康危害：該品對肺有輕微刺激性，主要作用于中樞神經系統(tǒng)，嚴重中毒時可引起抽搐，乃至發(fā)生呼吸麻痹而死亡。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險：該品易燃，有毒。

硫化羰急救措施

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

硫化羰消防措施

有害燃燒產物：一氧化碳、氧化硫。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

滅火劑：干粉、二氧化碳。禁止用水和泡沫滅火。

硫化羰個體防護

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴乳膠手套。

其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。保持良好的衛(wèi)生習慣。

硫化羰泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

硫化羰操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

硫化羰運輸注意事項

鐵路運輸時須報鐵路局進行試運，試運期為兩年。試運結束后，寫出試運報告，報鐵道部正式公布運輸條件。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。