螺槳風(fēng)扇發(fā)動機是一種介于渦輪風(fēng)扇發(fā)動機和渦輪螺旋槳發(fā)動機之間的一種發(fā)動機形式,其目標(biāo)是將前者的高速性能和后者的經(jīng)濟性結(jié)合起來,目前正處于研究和實驗階段。
中文名稱 | 螺槳風(fēng)扇發(fā)動機 |
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根據(jù)渦輪風(fēng)扇發(fā)動機的原理,在飛行速度不變的情況下,涵道比越高,推進效率就越高,因此現(xiàn)代新型不加力渦輪風(fēng)扇發(fā)動機的涵道比越來越大,已經(jīng)接近了結(jié)構(gòu)所能承受的極限;而去掉了涵道的渦輪螺旋槳發(fā)動機盡管效率較高,但由于螺旋槳的速度限制無法應(yīng)用于M0.8~M0.95的現(xiàn)代高亞音速大型寬體客機,螺槳風(fēng)扇發(fā)動機的概念則應(yīng)運而生。
由于無涵道外殼,螺槳風(fēng)扇發(fā)動機的涵道比可以很大,以正在研究中的一種發(fā)動機為例,在飛行速度為M0.8時,帶動的空氣量約為內(nèi)涵空氣流量的100倍,相當(dāng)于涵道比為100,這是渦輪風(fēng)扇發(fā)動機所望塵莫及的,將其應(yīng)用于飛機上,可將高空巡航耗油率較目前高涵道比輪風(fēng)扇發(fā)動機降低15%左右。
同渦輪螺旋槳發(fā)動機相比,螺槳風(fēng)扇發(fā)動機的可用速度又高很多,這是由它們?nèi)~片形狀不同所決定的。普通螺旋槳葉片的葉型厚度大以保證強度,彎度大以保證升力系數(shù),從剖面來看,這種葉型實際上就是典型的低速飛機的機翼剖面形狀,它在低速情況下效率很高,但一旦接近音速,效率就急劇下降,因此裝有渦輪螺旋槳發(fā)動機的飛機速度限制在M0.6~M0.65左右;而螺槳-風(fēng)扇的既寬且薄、前緣尖銳并帶有后掠的葉型則類似于超音速機翼的剖面形狀,這種葉型的跨音速性能就要好的多,在飛行速度為M0.8時仍有良好的推進效率,是目前新型發(fā)動機中最有希望的一種。
當(dāng)然,螺槳風(fēng)扇發(fā)動機也有其缺點,由于轉(zhuǎn)速較高,產(chǎn)生的振動和噪音也較大,這對舒適性有嚴(yán)格要求的客機來講是一個難題。另外,暴露在空氣中的螺槳-風(fēng)扇的氣動設(shè)計也是目前研究的難點所在。
螺槳風(fēng)扇發(fā)動機結(jié)構(gòu)
螺槳風(fēng)扇發(fā)動機由燃?xì)獍l(fā)生器和一副螺槳-風(fēng)扇(因為實在無法給這個又象螺旋槳又象風(fēng)扇的東東起個名字,只好叫它螺槳-風(fēng)扇)組成。螺槳-風(fēng)扇由渦輪驅(qū)動,無涵道外殼,裝有減速器,從這些來看它有一點象螺旋槳;但是它的直徑比普通螺旋槳小,葉片數(shù)目也多(一般有6~8葉),葉片又薄又寬,而且前緣后掠,這些又有些類似于風(fēng)扇葉片。
發(fā)動機散熱風(fēng)扇分為機械皮帶風(fēng)扇、電磁離合器風(fēng)扇、電子風(fēng)扇等。機械皮帶風(fēng)扇,發(fā)動機啟動時風(fēng)扇就運轉(zhuǎn)。電磁離合器風(fēng)扇分幾個檔位。發(fā)動機啟動時,風(fēng)扇跟轉(zhuǎn)。在溫度達到規(guī)定值后全力運轉(zhuǎn)。電子風(fēng)扇是比較先進的一種...
你好!關(guān)系很大的!發(fā)動機降溫是靠水循環(huán)的散熱的!然后流到水箱!風(fēng)扇給水箱散熱…然后發(fā)動機也降溫了
渦輪噴氣發(fā)動機和渦輪槳扇發(fā)動機的區(qū)別是什么
渦輪槳扇發(fā)動機是在渦輪噴氣發(fā)動機基礎(chǔ)上發(fā)展來的,也就是槳扇發(fā)動機中間也是個噴氣發(fā)動機,最前面有個大螺旋槳,兩個部分都能提供動力,既有速度又省油,還有另一種渦輪風(fēng)扇發(fā)動機跟槳扇發(fā)動機差不多意思,只是風(fēng)扇...
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針對某機風(fēng)扇機匣使用過程中出現(xiàn)的靜予葉片下緣板掉塊、內(nèi)環(huán)裂紋等問題,結(jié)合風(fēng)扇機匣焊接結(jié)構(gòu)特點,研究其電子柬焊接變形規(guī)律,提出并驗證了機匣的焊接預(yù)變形工藝方案,給出了具體的實施步驟。通過試驗驗證及外場試車考核,證明采用預(yù)變形工藝生產(chǎn)的機匣流道尺寸更接近設(shè)計期望值,能有效減小零件的焊接變形量,對類似結(jié)構(gòu)薄壁焊接零件的加工具有參考價值。
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整車在試驗和售后過程出現(xiàn)發(fā)動機風(fēng)扇托架油封密封件滲漏和磨損現(xiàn)象。經(jīng)過研究和分析發(fā)現(xiàn):與油封配合的輪轂軸粗糙度、螺旋線不合理,倒角過大等原因?qū)е掠头獯娇诋惓Dp而失去密封作用,最終導(dǎo)致機油滲漏。本文通過對油封工作原理、油封對配合軸的表面要求、零部件技術(shù)參數(shù)、故障數(shù)據(jù)測量統(tǒng)計等深入的分析和研究,并提出合理建議和改進措施。