氯堿用壓濾機結(jié)構(gòu)性能

經(jīng)過蘇東化工研究發(fā)現(xiàn)，氯堿用壓濾機濾板密封性能好，耐酸堿腐蝕性，抗老化能力強，耐磨、耐高溫、耐高壓，使用壽命在5年以上，濾板骨架還可多次循環(huán)使用，過濾效率高，年綜合維護成本低。

機械壓緊時由電動機帶動減速機，經(jīng)傳動部件推動活動板壓緊濾板，保壓螺母保證壓緊時保壓的可靠性和穩(wěn)定性。

用電機綜合保護器實現(xiàn)自動控制，對電機實現(xiàn)過熱和過載保護。

氯堿用壓濾機類型

1、氯堿用壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊。

2、操作系統(tǒng)有全自動、半自動、PLC程控、DCS遠(yuǎn)程控制及HMI人機界面操作;

3、固液分離中有明流，有暗流;可過濾、洗滌、壓榨，過濾壓力0.2~2.0MPa。

氯堿用壓濾機是氯堿行業(yè)專用的分離設(shè)備，主要應(yīng)用在氯堿鹽泥、電石渣、農(nóng)藥中間體、染料、白碳黑、石墨、漂白粉、鈦白粉、鎂鹽、鋇鹽、凈水劑(硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

壓濾機

1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力，但最小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。