連續(xù)鑄鋼板坯簡介

《連續(xù)鑄鋼板坯(YB 2012-1983)》由中國標準出版社出版。

書名：連續(xù)鑄鋼ISBN編號：9787502443382

出版時間：2007-09-01

印刷時間：2007-09-01

裝幀：平裝

字數(shù)：410000

出版社：冶金工業(yè)出版社

作者：賀道中　主編

采用連鑄工藝進行生產(chǎn)，相對傳統(tǒng)的模鑄工藝具有以下優(yōu)勢：

(1)簡化了工序，縮短了工藝流程。相對于模鑄技術(shù)，連鑄技術(shù)省去了脫模、整模、鋼錠均熱、開坯等工序，可節(jié)省基建投資40%、減少占地面積30%、節(jié)省勞動力70%。隨著薄板坯連鑄連軋等新技術(shù)的出現(xiàn)，連鑄工藝和工序得到了進一步簡化，又省去了粗軋機組，這樣減少廠房面積40%、連鑄機設備質(zhì)量減輕50%，大大縮短了從鋼液到薄板坯的生產(chǎn)周期，成本得到了大幅降低。

(2)優(yōu)化了生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了連續(xù)化、緊湊化生產(chǎn)，由經(jīng)驗控制改變?yōu)槿鞒毯銣?、恒速的精確控制，生產(chǎn)效率顯著提高。

(3)金屬收得率高。采用連鑄工藝生產(chǎn)鑄坯，切頭切尾的損失僅為1%～2%，和模鑄生產(chǎn)相比，金屬收得率提高了8%～14%；采用連鑄工藝生產(chǎn)得到的產(chǎn)品更接近最終形狀，省去了模鑄的加熱、開坯工序，進一步減少了金屬損失，金屬收得率又可以提高大約9%。

(4)能源消耗低。采用連鑄工藝，省去了模鑄的開坯、加熱等工序的燃燒、動力消耗，能源消耗可以降低1/4～1/2。據(jù)統(tǒng)計，生產(chǎn)lt鑄坯，連鑄工藝和模鑄工藝相比，可以降低能源消耗400～1200MJ，相當于節(jié)省重油10～30kg。

(5)機械化、自動化水平高。近十年來的技術(shù)發(fā)展，使得連鑄生產(chǎn)中的自動控制和機械化程度越來越高，人均生產(chǎn)率迅速增長，企業(yè)的管理手段和水平也隨之不斷提升。