爐用金屬材料

;用氧強(qiáng)化冶煉的方法應(yīng)用廣泛，1981年中國(guó)近80%的平爐鋼是用氧冶煉的 。供氧的方法有以下幾種:

平爐最早用氧的方法是把空氣的氧含量增加到25%左右，以加快燃燒，提高火焰溫度和剛性，增加平爐氧化能力，從而提高平爐生產(chǎn)率和降低燃料消耗。此法因耗氧量較多，效果不如直接向熔池吹氧，未能推廣。

從爐門(mén)用滲鋁鋼管或包有耐火泥的鋼管向熔池吹氧，一般用氧量為每噸鋼5~20米3。此法操作比較麻煩，影響爐體壽命，耗用鋼管亦較多，用氧量和效果都受到限制。 槍吹 在平爐后墻鋼液面下，埋入兩根或數(shù)根雙層或三層套管，氧氣通過(guò)內(nèi)管(稱氧槍)吹入爐內(nèi)。外層套管吹入柴油或天然氣、液化石油氣等冷卻介質(zhì)，依靠冷卻介質(zhì)的裂解吸熱保護(hù)氧槍，一般每噸鋼用氧20~40標(biāo)米3。此法需耗用冷卻介質(zhì)，同時(shí)槍體壽命和其周圍耐火材料壽命以及鋼液成分控制等都還存在一些問(wèn)題。 多孔噴槍頂吹 從平爐爐頂用水冷多孔噴槍向熔池直接吹氧，吹氧量一般為每噸鋼30~50標(biāo)米3，經(jīng)濟(jì)效益顯著，采用最廣。氧氣平爐的操作工藝與前面介紹的不同，不需要加熱時(shí)間，也沒(méi)有熔化和精煉的區(qū)分。在兌入鐵水后(一般兌入2/3鐵水)即開(kāi)始下槍吹氧。在吹氧的同時(shí)，相應(yīng)地采取關(guān)閉爐頭氧氣燃油燒嘴、減少?gòu)臓t頭供給空氣量的熱工制度和增加后期爐渣堿度、渣層厚度的造渣制度，以及在不吹氧期(補(bǔ)爐、裝料和兌鐵水)在爐頭用氧氣燃油燒嘴加強(qiáng)供熱等措施。采用吹氧強(qiáng)化冶煉前后一些生產(chǎn)指標(biāo)變化情況見(jiàn)表2。吹氧平爐爐氣帶有煙塵的問(wèn)題很大，容易造成堵塞和惡化環(huán)境，加除塵器又不方便而且投資很大。

把一座平爐分為左右兩個(gè)爐床，都采用爐頂吹氧。左床吹氧進(jìn)行熔化和精煉時(shí)，利用它的廢氣加熱右床，進(jìn)行補(bǔ)爐、裝料、加熱和兌鐵水等操作。左床出鋼后，右床進(jìn)行熔化和精煉，并以它的廢氣加熱左床，冶、熔交替進(jìn)行。此法在提高產(chǎn)量和降低燃料消耗方面效果顯著，但對(duì)生產(chǎn)管理要求極為嚴(yán)格，勞動(dòng)強(qiáng)度大，僅在蘇聯(lián)等幾個(gè)國(guó)家使用。

冶金的確定位置上托起板坯，退出爐外，放置在出料輥道 工廠工業(yè)爐爐用機(jī)械設(shè)備種類繁多，主要有裝、出料上。有時(shí)與線材加熱爐的懸臂輥道聯(lián)合使用，以便坯料 工件輸送及操作等機(jī)械。爐用機(jī)械設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是:(1)能準(zhǔn)確就位。