面接觸鋼絲繩

面接觸鋼絲繩有較高的耐磨性和耐疲勞性。鋼絲繩表面平滑，使用時與卷筒、繩輪及鋼絲繩自身鋼絲間接觸面積大，接觸應力減小，耐磨性比普通鋼絲繩高2倍。由于鋼絲間接觸面積較大，繩股在成形過程中又消除了捻制應力，使用過程中僅在鋼絲繞過繩輪時產(chǎn)生彎曲應力，又因部分鋼絲問存在間隙而產(chǎn)生的附加彎曲應力較小，且沒有層間鋼絲相互擠壓而產(chǎn)生的彎曲應力，面接觸鋼絲繩的耐疲勞性比普通鋼絲繩高1.7~2.8倍。面接觸鋼絲繩的密度系數(shù)大，因而在直徑和強度級相同的情況下，總破斷拉力(見鋼絲繩檢驗)比普通鋼絲繩高25%以上。面接觸鋼絲繩的另一特點是使用時不易走形，抗壓性和耐腐蝕性能好，在使用中還能減少旋轉。面接觸鋼絲繩可代替大部分現(xiàn)有的各種鋼絲繩，用于礦山豎井和斜井的提升、鋼絲繩罐道、各種起重卷揚、電鏟、拖繩、采礦機械及架空索道等方面.

生產(chǎn)方法 面接觸鋼絲繩的生產(chǎn)方法有以下5種。(1)固定模拉拔法。由圓股鋼絲繩經(jīng)固定模孔拉拔變形而成面接觸鋼絲繩。此方法又可分繩股捻后拉拔法和繩股捻制中拉拔法兩種。這兩種方法變形工具簡單、易制造，變形后的股繩表面光滑，橢圓度小;但所需牽引力大。靠捻股機牽引輪的引力實現(xiàn)拉拔變形，只能生產(chǎn)直徑小于22mm的鋼絲繩，繩股的壓縮率小于7%，繩股中各層鋼絲變形不均勻，外層鋼絲變形最大，中心變形最小，而且在拉拔時摩擦力很大.繩股進入拉模時易產(chǎn)生鋼絲的凸起.

(2)旋轉模拉拔法。使繩股變形的拉模借助電動機傳動而旋轉，圓形繩股或鋼絲繩進入旋轉拉?？捉?jīng)拉拔變形后即可成面接觸繩股或鋼絲繩。與固定模拉拔法相比，加工的繩股表面質量好、壽命高，而且拉模壽命可提高2~9倍，牽引力可降低30%;但仍需較大的牽引力，可生產(chǎn)的面接觸鋼絲繩或可壓縮的繩股的直徑仍較小.

(3)輥模拉拔法。使圓形繩股或鋼絲繩變形的工具是由帶孔型的兩套軸線互成45。角的輥模組合而成。輥模是由帶軋槽的一對輥組成。第l套輥?？仔蜑榛∵吜夥叫?，第2套輥?？仔褪菆A形。兩套輥模裝在捻股機的壓線瓦和牽引輪之間。剛捻制成的圓繩股靠牽引輪的引力從輥模中拉過(輥模被動旋轉)，變?yōu)槊娼佑|繩股。輥模拉拔可大大降低圓繩股與模壁間的摩擦，能在無潤滑條件下采用大變形量拉拔，可壓縮直徑大于22mm的繩股，也可壓縮由鍍鋅鋼絲捻制成的繩股而不損失鍍鋅層，輥模消耗也較少.

(4)冷軋法。在捻股機或合繩機壓線瓦后裝一對水平軋輥和一對立軋輥，分別由直流電機傳動，圓形股或繩經(jīng)水平輥和立輥軋制，使鋼絲產(chǎn)生塑性變形而成面接觸股或繩。這種方法操作簡單方便，可生產(chǎn)大規(guī)格的面接觸鋼絲繩。但由于單獨傳動存在軋機與捻股機或合繩機牽引速度同步問題，在啟動和制動時調整尤其困難。另外冷軋設備投資較大，軋制變形難以保證繩股的直徑和形狀的精度.

(5)異形鋼絲捻制法。采用異形鋼絲在捻股機上直接捻制成面接觸繩股，如用6根扁形或梯形鋼絲與作股芯的1根六角形鋼絲捻合而成面接觸圓形繩股。此方法要求異形鋼絲具有較高的精度，捻股時需采用專用的捻股機，操作上比較復雜.

面接觸鋼絲繩(英文名稱:facial contact lay steel wire rope)