離心式煤氣排送機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
主要由殼體、轉(zhuǎn)子、進(jìn)氣管、葉輪、潤(rùn)滑裝置、油冷卻器、密封裝置、出氣管、軸、上蓋、排污管和軸承等組成。
當(dāng)離心式排送機(jī)經(jīng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),煤氣從排送機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)入,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,煤氣加速流動(dòng),使其動(dòng)能增加,靜壓能降低使進(jìn)口處的煤氣壓力小于出口管道煤氣壓力,使煤氣不斷流向煤氣進(jìn)口處。經(jīng)過(guò)葉輪速度高且具有較大動(dòng)能的煤氣從葉輪出口流出時(shí),動(dòng)能立即降低,由于動(dòng)能變?yōu)殪o壓能,使煤氣流入煤氣總管時(shí),壓力升高。煤氣排送機(jī)出口壓力應(yīng)能克服送入后系統(tǒng)管道及各設(shè)備的阻力,并具有一定剩余壓力。如果后系統(tǒng)阻力不大,一般采用單級(jí)離心式排送機(jī)。后系統(tǒng)阻力較大,采用二級(jí)、三級(jí)或多級(jí)離心式排送機(jī),因第一級(jí)升壓后煤氣經(jīng)第二級(jí)葉輪,速度又進(jìn)一步加大,使動(dòng)能繼續(xù)提高,在此基礎(chǔ)上進(jìn)入第三級(jí)葉輪后煤氣速度更高,動(dòng)能再次增加,使煤氣在第三級(jí)葉輪出口前具有較高的動(dòng)能。從排送機(jī)煤氣出口進(jìn)入煤氣總管后煤氣動(dòng)能迅速減少,使動(dòng)能轉(zhuǎn)為較高靜壓能。因此煤氣從排送機(jī)出口時(shí)具有較高壓力。 煤氣排送機(jī)和一般排送機(jī)不同點(diǎn)在于使用介質(zhì)特性不同,煤氣排送機(jī)輸送介質(zhì)是有毒、易燃、易爆的煤氣,因此,在排送機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),要特別考慮氣體密封問(wèn)題。一般在煤氣排送機(jī)中密封裝置采用迷宮式軸封或其他形式。這種結(jié)構(gòu)形式密封性較好,能防止煤氣向外泄漏。離心式煤氣排送機(jī)排送能力大,適用于大、中型煤氣站。
為操作安全,在煤氣站使用煤氣排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)時(shí),啟動(dòng)順序?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)一排送機(jī),停機(jī)順序?yàn)榕潘蜋C(jī)一鼓風(fēng)機(jī)。為防止操作失誤,鼓風(fēng)機(jī)與排送機(jī)設(shè)有自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。
在小型煤氣發(fā)生站一般選用羅茨式煤氣排送機(jī),用于輸送壓力不超過(guò)0.1 MPa的煤氣,該種排機(jī)結(jié)構(gòu)、維護(hù)、操作較簡(jiǎn)單,主要由外殼、轉(zhuǎn)子、煤氣進(jìn)口和煤氣出口等部件組成。見(jiàn)圖2。
羅茨排送機(jī)轉(zhuǎn)子由兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的8字形鑄鐵件(或輕質(zhì)合金)組或。借改變兩個(gè)8形轉(zhuǎn)子間的間隙大小來(lái)輸送煤氣。
冷煤氣遠(yuǎn)距離輸送,需要加壓到一定壓力。在工廠冷煤氣站工藝流程中,冷煤氣是由排送機(jī)直接送給用戶的,因負(fù)荷經(jīng)常發(fā)生變化,要求排送機(jī)能適應(yīng)負(fù)荷的變化,有良好的可調(diào)性。在城市煤氣或化工系統(tǒng)使用干餾煤氣和水煤氣時(shí),除有排送機(jī)加壓外,尚有儲(chǔ)氣柜,用儲(chǔ)氣柜來(lái)平衡負(fù)荷,所以排送機(jī)負(fù)荷基本上穩(wěn)定。排送機(jī)分為離心式和回轉(zhuǎn)式。離心式又稱渦輪式,而回轉(zhuǎn)式又有滑板式及羅茨式兩種。
(1)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)各自單排布置。
(2)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī),宜分開(kāi)布置在各自的房間內(nèi)。小型煤氣站的煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī),可布置在同一房間內(nèi)。
(3)煤氣排送機(jī)問(wèn)、空氣鼓風(fēng)機(jī)間內(nèi),設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距.宜為0.8~1.2m;當(dāng)用作主要通道時(shí),不宜小于2 m;當(dāng)用作一般通道時(shí),不宜小于1.5m。
(4)煤氣排送機(jī)間、空氣鼓風(fēng)機(jī)間的操作層,應(yīng)在外墻按設(shè)備的最大部件設(shè)置門洞或預(yù)留安裝孔洞,并應(yīng)設(shè)檢修最重部件的起重設(shè)施和預(yù)留有安裝拆卸部件的場(chǎng)地。
(5)煤氣排送機(jī)間的層數(shù)和層高,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、排水器布置和設(shè)備吊裝等要求確定。當(dāng)采用單層廠房時(shí),操作層的層高不應(yīng)小于3.5m:采用雙層廠房時(shí),底層的層高不應(yīng)小于3m。
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壓送機(jī)管道排污閥堵賽,該廠煤氣押運(yùn)崗位操作工1人進(jìn)行處理。
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究竟是燃?xì)獍l(fā)電機(jī)好還是燃油發(fā)電機(jī)好,要具體分析:首先,家用的發(fā)電機(jī)屬于小型發(fā)電機(jī),結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。這樣燃油(汽油)發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性相對(duì)是比燃?xì)猓ㄊ吞烊粴猓┌l(fā)電機(jī)好;其次,從燃料的經(jīng)濟(jì)性比,燃?xì)獍l(fā)電機(jī)的燃...
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首先探討了不同鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的保障措施,然后對(duì)煤氣鼓風(fēng)機(jī)和排送機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的保障體系進(jìn)行了研究,從而為保障煤氣鼓風(fēng)機(jī)和排送機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行提供有益參考。
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分析煤氣風(fēng)機(jī) (S1 0 0 0 - 1 3離心風(fēng)機(jī) )發(fā)生喘振的原因及其對(duì)機(jī)組的損害 ,提出控制喘振的辦法及并列運(yùn)行風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。
煤氣站的運(yùn)行離不開(kāi)水,主要表現(xiàn)在氣化用水蒸氣,發(fā)生爐爐體、旋風(fēng)除塵器、接灰斗、放散閥、進(jìn)氣管水封等用水,煤氣凈化設(shè)備用水等。
由于煤氣發(fā)生爐的特殊氣化工藝,凈化降溫煤氣用水以及水封用水里面含有酚類物質(zhì)等雜質(zhì),這些使用過(guò)的水時(shí)不宜直接排放的。今天黃臺(tái)小編就為大家講解下發(fā)生爐煤氣站用水排放要求有哪些。
發(fā)生爐煤氣站用水分為與煤氣接觸與不接觸兩類,接觸煤氣的循環(huán)水應(yīng)與不接觸煤氣的水封用水和設(shè)備冷卻水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流;
冷煤氣站內(nèi)的接觸煤氣的洗滌塔冷卻水、水封用水和煤氣排水器用水,必須設(shè)封閉循環(huán)水系統(tǒng);
對(duì)于發(fā)生爐熱煤氣站的濕式盤閥、旋風(fēng)除塵器、熱煤氣管道接灰斗底部以及其他煤氣設(shè)備的水封用水,不應(yīng)直接排入室外排水管道;
對(duì)于廠區(qū)及車間的煤氣管道排水器的排水應(yīng)集中處理。
總之,煤氣發(fā)生爐用水的排放要按照國(guó)家規(guī)定排放,杜絕污水排放。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
無(wú)泄漏煤氣排水器是針對(duì)目前使用的煤氣排水器容易泄漏煤氣的重大缺陷,提供一種防擊穿無(wú)泄漏煤氣排水器,它能夠在使用狀態(tài)下不管發(fā)生煤氣壓力波動(dòng)或水封過(guò)低(嚴(yán)重缺水)的情況下,均能實(shí)現(xiàn)煤氣零泄漏。
無(wú)泄漏煤氣排水器由普通排水器和防泄漏裝置組成,利用水封高度克服煤氣壓力,從而封住煤氣,當(dāng)煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)或其它原因引起的排水器有效水位異常降低,煤氣擊穿水封,防泄漏裝置動(dòng)作,關(guān)閉溢流口,遏止煤氣外泄,防止事故發(fā)生。
工作原理:
主要是將防擊穿無(wú)泄漏煤氣排水器接入輸送煤氣的管道中(管道最低處),煤氣管道內(nèi)的冷凝水經(jīng)排水管進(jìn)入排水器高壓室,然后經(jīng)過(guò)隔板上高低壓室的連通管道進(jìn)入排水器低壓室將冷凝水收集并通過(guò)水封并自動(dòng)排出煤氣管道中的冷凝水,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)煤氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)或其它原因引起的排水器有效水位異常低下被煤氣擊穿,在煤氣沖擊的作用下,觸動(dòng)防泄漏裝置,封閉溢流口,阻止煤氣向外泄漏,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。一般情況下,水封高度大于2000mm時(shí),應(yīng)采用雙室或三室結(jié)構(gòu),使溢流水口處于2000mm以下,便于觀察排水器工作狀況。
露天礦中用帶式輸送機(jī)堆置和排棄廢石的作業(yè)。