鉬絲用途

1.純鉬絲GMPM．一1用于繞絲芯線、支架、引出線、加熱元件、鉬箔帶、線切割、汽車零件噴涂等。

2.鑭鉬絲GMHI—M．一2用于繞絲芯線玻璃封接件、鉬箔帶、爐體加熱材料、線切割高溫構件等。

3.釔鉬絲GMHYM．一3用于支架、引出線、電子管簧片、柵極、爐體加熱材料、高溫構件。

4.線切割專用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度快、壽命長等特點。

英文名稱：Molybdenum wire

采用先進的熱冷拉結合工藝將優(yōu)質高溫鉬原料加工成絲狀，用于線切割機床作為一個電極，對工件進行加工。

鉬絲表面狀態(tài)成型工藝： 拉制、鍛制、磨光

參照（國家標準GB/T3462—2007《鉬條和鉬板坯》的有關技術）

指標名稱GMPM。一1 GMH[．M。一2 GMHYM。一3

主含量M．%≥99 90 }99 45 }99 45

%±% …01—0 5 01—0 5

雜質元素總量%(01 (0 05 (0 05

鎢% ≤0 01 ≤0 01 ≤0 01

其它各雜質元素%≤0 005≤0 005 ≤0 005

GMHI．M2、GMHYM。一3為稀土高溫鑭、釔鉬，

稀土元素不作雜質計。

鉬絲生產的尺寸公差標準：國家標準GB/T4182—2003《鉬絲》

規(guī)格：Φ0.02mm--Φ12.0mm

其他用途：吊鉤、芯線、柵極邊桿支桿，引出線等

目前國內的鉬絲廠家有：山東光明、南京鉆石、華明等

鉬絲作為電極絲的特點：

① 超高抗拉強度；

② 表面光潔度高，穩(wěn)定性好，切割精度高；

③ 延伸率小，緊絲??；

④ 卷曲率大，絲徑一致，不易斷絲，壽命長；

⑤ 可加大高頻功率，提高粗加工效率；

⑥ 計量準確，真空包裝，防止氧化霉變，可長期保存。

1. 將鉬絲保管于濕度較低的通風陰涼場所，溫度請盡量控制在20℃～25℃，以避免鉬絲發(fā)生氧化；

2. 鉬絲放置時間超過6個月可能會發(fā)生垂直度不良問題。

鉬絲的優(yōu)點：

1. 鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內；

2. 斷線發(fā)生率低，加工速率高，具有高性價比；

3. 可實現穩(wěn)定的長時間連續(xù)加工。

假冒鉬絲的主要特征有以下幾點：

1、假冒線切割鉬絲每盤長度短缺100—200米甚至更多，鉬絲凈重數不足。

2、假冒線切割鉬絲盤重120—130g，或實際盤重比盤標重量多20—30g。虛增鉬絲凈重數20—30g,有的公司鉬絲盤重98g左右。

3、假冒線切割鉬絲盒外標簽數據和線盤標簽數不符。

鉬絲應用于型材切割，H2爐，加熱器桿導桿鉤，心軸，電線，鉛等

鉬應用于制造耐高溫的設備，如支架，導桿，在爐加熱棒等。

鉬絲主要用于鉬爐和電子管插座高溫熱場，鉬絲是細化的鉬棒，分為白鉬絲，黑鉬絲，噴涂鉬絲，線切割用鉬絲等。鉬絲常用作加熱高溫爐用材料，支架材料的加熱絲網等。

鉬絲鉬絲直徑公差

鉬絲鉬絲化學成分

鉬絲主要用于鉬爐和電子管插座高溫熱場，鉬絲是細化的鉬棒，分為白鉬絲，黑鉬絲，噴涂鉬絲，線切割用鉬絲等。鉬絲常用作加熱高溫爐用材料，支架材料的加熱絲網等。

厚工件一般指厚度大于100mm的工件。斷絲的主要原因是：

1、切割開始的斷絲

這是因初始切割時，鉬絲在工件之外，上下導輪開距大，便引起鉬絲拉動抖動，使鉬絲和工件之間的間隙不穩(wěn)定，易形成弧放電，使電弧集中于某一段，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。

2、切割過程中的斷絲

當鉬絲切入工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬物）不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電，引起斷絲。

3、切割快結束時的斷絲

在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自制簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。

四、與工作液相關的斷絲

1、工作液變黑后的綜合性能就會變差，極易造成斷絲。因此要經常觀其色，嗅其味，發(fā)現異常及時更換，使工作液保持一定的介電能力。尤其是加工硬質合金時，電蝕物較多，易使工作液的滲透性和流動性差，造成排屑不良。

2、如何鑒別皂化液

1）繞一點新鉬絲，在工件上試割約1小時，觀察鉬絲的顏色，若呈灰白色，冷卻液可切割較薄工件，如灰白色中夾雜黑色斑或黑條，黑條處直徑明顯變細，需要更換新的工作液。

2）看起弧和通路電流。啟動運絲筒，人工強迫高頻電流接通，使鉬絲慢慢向工件靠攏，不要接觸工件，大約間距1-1.5mm，此時應沒有火花。然后給工件冷卻，使鉬絲與工件間距構成液體通路，若有火花產生或電流表讀數值在原空載基礎上增加10mA以上，（空載30mA左右），此時工作液不可再用。

五、與電參數相關的斷絲

1、根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔打開一些，這樣有利于熔化金屬微粒的排出。同時峰值電流的空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。

2、根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙過小，容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排除；放電間隙過大將影響表面粗糙度及加工速度.當切割厚度較大的工件時應盡量選用大脈寬電流同時放電間隙也要相應大一點(一般應大于0.02mm)從而增強排屑效果提高切割的穩(wěn)定性.

六、與高頻電源相關的斷絲

1、短路電流峰值過大，即功放管投入的數量太多，超過了鉬絲所能承受的電流，將會使鉬絲過熱，因過度疲勞而脆斷。

2、高頻脈沖負波過大，脈沖的負波直接腐蝕鉬絲，使絲損耗增大，降低絲的使用壽命，造成短時間內斷絲。

3、脈沖寬度及脈沖間隔選擇不當，在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度過大，會使放電間隙中出現放電點集中的現象，燒傷鉬絲；脈沖間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充分排出，消電離不充分，也容易斷絲。此時在鉬絲上可以明顯看出燒傷痕跡（即黑色斑點）。

七、與工作臺移動相關的斷絲

1、工件的切割精度靠絲桿來保證，絲桿和螺母的間隙是靠彈簧來消除的。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足，會引起工作臺不勻速移動，在這種情況下切割，高頻電流會出現頻繁的短路，如不及時排除故障，勢必造成斷絲。

2、在調節(jié)變頻跟蹤速度時，應盡量使進給速度約等于工作蝕除速度，這樣脈沖利用率高，加工速度快，加工狀態(tài)穩(wěn)定。進給速度過高，短路頻繁，絲老化快，在電流表上可看出加工電流較大；加工速度過低，進給速度調節(jié)過慢，易使放電間隙不穩(wěn)定，產生過渡電弧放電，極易燒斷鉬絲。

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