錳系黑色磷化液

除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→黑色磷化→水洗→后續(xù)處理(如涂油封閉)

1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。

2、磷化前工件必須洗凈，防止酸根帶入磷化槽中破壞溶液。

3、工件入槽后應(yīng)上下抖動，防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。

4、使用HH315X時操作者應(yīng)穿戴防護用品，避免與皮膚、眼睛接觸。

5、以上產(chǎn)品資料及技術(shù)參數(shù)是本所技術(shù)人員根據(jù)實際使用中的經(jīng)驗和實驗結(jié)果得到的,可以作為使用時的參考。

錳系黑色磷化液是針對高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點而研發(fā)生產(chǎn)的中溫防銹磷化液。用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標(biāo)準(zhǔn)件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

槽體可用低碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，或300系列不銹鋼，換熱器的換熱板應(yīng)采用316不銹鋼。

槽液控制

磷化液外觀 淺綠色

總酸度(點) 70~130

游離酸度(點) 6~18

磷化時間(min) 10~20

磷化溫度(℃) 75~85

磷化方法 浸漬

初次配制1000L槽液:

先在槽中加入1/3體積的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并攪拌均勻，然后加水至規(guī)定值，攪拌槽液，取樣測定總酸度。再加水至1000L，攪拌槽液，最后取樣測定總酸度。

槽液的調(diào)整1000L:

隨著處理工件數(shù)量的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需要定期檢測和補充。其方法是向槽液中添加HH315X提高總酸度。每添加HH315X 10公斤，總酸上升5~8個點，游離酸上升0.1~0.2點。如游離酸過高可加入純堿調(diào)試:1噸槽液加2公斤下降1個點。

技術(shù)指標(biāo):

1.膜層外觀:均勻、致密，黑色。膜厚:2-5μm。

2.膜層符合國際:GB/T12612-90，耐3%CuSO4>180s。

貯存

HH315X是酸性液體，存放于室內(nèi)，遠離堿類。

用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標(biāo)準(zhǔn)件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

黑色磷化液(固特瑞)

長期以來，黑色金屬材料(包括鋼鐵、鑄鐵)表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。

該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發(fā)黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。

特別是對操作工人的勞動環(huán)境和環(huán)保造成很大的危害和破壞(存在致癌物、產(chǎn)生大量堿霧)等。針對這些迫切需要解決的缺陷，我們研究開發(fā)了常溫發(fā)黑技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、操作簡單、成膜時間短等優(yōu)點。

但也存在著比較明顯的缺陷:前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標(biāo)都與高溫堿性氧化相當(dāng)或更好的黑色膜，但對大多數(shù)鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。

為了能得到一種耐磨性、耐蝕性好，顏色均勻一致的黑色膜，我們吸取了磷化工藝和常溫發(fā)黑工藝成膜的優(yōu)點，經(jīng)過了大量的試驗，研究生產(chǎn)出了中、高溫黑色磷化新工藝，并投入了大批量生產(chǎn)。

黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復(fù)合膜，防腐性好，附著力強。克服了堿性發(fā)蘭的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產(chǎn)品。