耐火磚

耐火磚簡(jiǎn)稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等?？捎米鹘ㄖG爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

自身屬性

1、化學(xué)組成：主要成分決定該耐火材料的品質(zhì)和特點(diǎn)

2、體積密度：?jiǎn)挝惑w積重量，密度大，說明致密性好，強(qiáng)度就可能高，但導(dǎo)熱系數(shù)可能就大 3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產(chǎn)廠家必須嚴(yán)格控制顯氣孔。

4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數(shù)很重要，標(biāo)志材料耐高溫的抵抗能力

5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力

6、抗壓強(qiáng)度：承受（常溫）的最大壓力能力

7、抗折強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力

8、線性變化率：也叫重?zé)€變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發(fā)生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0

理化性質(zhì)

1、耐磨性：

2、熱導(dǎo)率：?jiǎn)挝粶囟忍荻葪l件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關(guān)

3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長(zhǎng)

4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力

耐火原料的公益性質(zhì)主要取決于原料的礦務(wù)組成與顆粒組成，與耐火材料的制造工藝密切相關(guān)。這類性質(zhì)主要有粒度與顆粒尺寸分布，細(xì)度與比表面積，可塑性與結(jié)合性，干燥收縮與燒成收縮，燒結(jié)溫度與燒結(jié)范圍等。

一、粒度與顆粒尺寸分布

粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（Particle Size Distribution,簡(jiǎn)寫PSD）是指連續(xù)的、不同粒度級(jí)別（以mm，μm或篩孔網(wǎng)目表示）范圍內(nèi)，各粒度級(jí)別的顆粒所占的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對(duì)其可塑性、干燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對(duì)耐火制品的體積密度、氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度及熱震穩(wěn)定性等的影響也十分明顯。要想得到質(zhì)量穩(wěn)定的耐火材料，除對(duì)原料的化學(xué)礦物組成有所要求外，對(duì)其顆粒尺寸分布也應(yīng)有明確要求。

顆粒尺寸分布的測(cè)定通常用篩分分析與顆粒分析儀。篩分分析有干法篩分與水法篩分。由于受篩網(wǎng)孔徑的限制，篩分分析適合于做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測(cè)定。顆粒分析儀通常用于黏土及微分等級(jí)細(xì)顆粒的尺寸分布測(cè)定。

二、細(xì)度與比表面積

細(xì)度表示粉狀原料的粗細(xì)程度，常以標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余百分?jǐn)?shù)或比表面積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。細(xì)度與粒度沒有嚴(yán)格的區(qū)別，只是前者習(xí)慣于細(xì)粉狀原料粗細(xì)程度的表示。

比表面積是指單位質(zhì)量的原料所具有的表面積，單位為m/g。比表面積分外表面積和內(nèi)表面積。理想的非孔性原料只有外表面積；但帶有氣孔的原料除外表面積之外尚有內(nèi)表面積。比表面積的測(cè)定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機(jī)分子吸附法和透氣法等。

三、可塑性與結(jié)合性

物質(zhì)受外力作用后發(fā)生變形而不產(chǎn)生裂紋，在外力解除后，變形的形態(tài)仍然保留而不再恢復(fù)原狀的性能稱為可塑性?？伤苄允墙Y(jié)合粘土的一個(gè)重要的成型工藝指標(biāo)?？伤苄耘c固體顆粒吸附水的性能、比表面積和水量有關(guān)，如黏土加水后，由于在大量黏土顆粒表面吸附一層水膜，使顆粒間既便于在外力作用下滑移，又具有一定的結(jié)合力，因而具有較高的可塑性。

可塑性的測(cè)量有可塑性指數(shù)法與可塑性指標(biāo)法，也有用可塑水分來衡量的。可塑性指數(shù)是指泥料呈可塑狀態(tài)時(shí)，含水量的變化范圍，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態(tài)時(shí)的上限含水量，當(dāng)含水量超過液限時(shí)，泥料呈半固體狀態(tài)。液限與塑限之差，以百分?jǐn)?shù)表示即為可塑性指數(shù)。

可塑性指標(biāo)代表泥料的成型性能。方法是將泥團(tuán)加工成直徑為45mm的球體，置入可塑儀中，加重力壓縮至開始出現(xiàn)裂紋為止。可塑性指標(biāo)是泥球在外力作用下的變形程度，即應(yīng)力與應(yīng)變之乘積，計(jì)算公式如下：

可塑性指標(biāo) S=（d－b）G

式中：d——泥球原始直徑，cm；

b——受重力壓縮后泥球的高度，cm；

G——泥球受壓而出現(xiàn)第一條裂紋時(shí)的載荷，kg

粘土的可塑性按可塑性指數(shù)或可塑性指標(biāo)可以分為四級(jí)，其對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1所列。

表1粘土的可塑性等級(jí)

影響粘土可塑性的因素很多。一種是粘土礦物的生成年代、礦物種類、結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度。由有序度高的高嶺石組成的高嶺土，可塑性低；由有序度低的高嶺石組成的高嶺土則與之相反。另外粘土的粒度、陽(yáng)離子交換性、可交換性陽(yáng)離子種類均影響其可塑性。幾種常用結(jié)合粘土的可塑性對(duì)比列于表2中。

在實(shí)際生產(chǎn)中，增加原料可塑性的主要方法有：

① 選料，除去其中的非可塑性雜質(zhì)，如石英等；

② 將選料細(xì)磨，增加其分散度；

③ 加入適量可塑性物質(zhì)結(jié)合劑，如紙漿廢液、糊精等；

④ 對(duì)泥料進(jìn)行真空擠出處理；

⑤ 延長(zhǎng)困料時(shí)間。

原料的結(jié)合性是指粘土類原料與非塑性原料結(jié)合，形成可塑性泥團(tuán)并具有一定的干燥強(qiáng)度能力。結(jié)合粘土的結(jié)合性通常以能夠形成可塑性泥團(tuán)時(shí)所加入標(biāo)準(zhǔn)石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的數(shù)量和干燥后的抗折強(qiáng)度來反映。一般可塑性強(qiáng)的粘土，其結(jié)合能力也強(qiáng)（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細(xì)，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥時(shí)脫水收縮大，產(chǎn)成的裂隙多致使干燥強(qiáng)度差。其可塑性指數(shù)可達(dá)36～47，而抗折強(qiáng)度僅為0.48Mpa。

根據(jù)耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個(gè)不同耐火磚的相互搭配使用。下面對(duì)這五大類耐火磚的成分一一作詳細(xì)介紹。

1、硅鋁系耐火磚，據(jù)悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統(tǒng)相圖為基本理論，主要包括以下幾種。

(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦?fàn)t，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。

(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質(zhì)的種類和數(shù)量，可按AL2O3含量進(jìn)行耐火磚的等級(jí)劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結(jié)法生產(chǎn)。但產(chǎn)品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業(yè)、有色金屬工業(yè)和其他工業(yè)。

(四)剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結(jié)型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

2、堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。

(一)鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質(zhì)制品兩大類。依化學(xué)組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質(zhì)耐火磚是堿性耐火磚中最主要的制品，耐火度高，對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級(jí)耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐及有色金屬熔煉等。

(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉(zhuǎn)爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。

(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

3、含碳耐火磚。含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物制成的，以含不同形態(tài)的碳為主要成分的耐火磚制品，主要分為以下幾種。

(一)碳磚，是以碳質(zhì)材料為主要原料，加入的適量結(jié)合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應(yīng)用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部?？商岣吒郀t的連續(xù)作業(yè)時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學(xué)工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、電鍍行業(yè)、鐵合金工業(yè)爐(或設(shè)備的內(nèi)襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

(二)石墨質(zhì)耐火制品，是以天然石墨為原料，以粘土作結(jié)合劑制得的耐火材料。這類制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產(chǎn)最多、應(yīng)用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)為原料生產(chǎn)的高級(jí)耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強(qiáng)度大，熱導(dǎo)率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用于盛鋼桶內(nèi)襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼口、加熱爐無(wú)水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用于蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側(cè)墻、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業(yè)中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內(nèi)襯和匣缽等。在化學(xué)工業(yè)中，多用于油氣發(fā)生器、有機(jī)廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外，在空間技術(shù)上可用作火箭噴管和高溫燃?xì)馔钙饺~片等。

4、含鋯耐火磚。屬于一種屬酸性材料，是以天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原料制得的制品。鋯質(zhì)耐火磚不同于硅鋁系耐火磚和含碳系列耐火磚，其抗渣性好，熱膨脹率較小，熱導(dǎo)率隨溫度的升高而降低，荷重軟化溫度高，耐磨強(qiáng)度大，抗熱震性好，現(xiàn)已成為各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的重要材料。隨著冶金工業(yè)中連鑄和真空脫氣技術(shù)的發(fā)展，鋯英石耐火磚的應(yīng)用越來越廣泛，主要有以下幾種分類。

(一)鋯英石磚，在煉鋼過程中，采用出鋼脫氣法，而鋯英石質(zhì)耐火材料對(duì)熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適于在減壓下工作，它在冶金工業(yè)中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內(nèi)襯，也用作不銹鋼盛鋼桶內(nèi)襯，連鑄盛鋼桶內(nèi)襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應(yīng)電爐爐襯等。鋯英石質(zhì)耐火磚對(duì)酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴(yán)重?fù)p壞部位。鋯英石質(zhì)耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質(zhì)，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

(二)AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業(yè)的發(fā)展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關(guān)鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強(qiáng)。

(三)AZS再燒結(jié)電熔磚，主要用于砌筑玻璃池窯的底、墻和蓄熱格子磚等熱工設(shè)備。

(四)鋯莫來石電熔磚，該種磚的特點(diǎn)是晶體結(jié)構(gòu)致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好，熱導(dǎo)率好，且有優(yōu)良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

5、隔熱耐火磚。是指氣孔率高、體積密度低、熱導(dǎo)率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質(zhì)耐火材料。它包括以下幾種分類。

(一)高鋁隔熱輕質(zhì)耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小于48%的隔熱輕質(zhì)耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用泡沫法，也可采用燒盡加入物法。高鋁質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚可用于砌筑隔熱層和無(wú)強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，一般的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來石質(zhì)隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強(qiáng)度高，節(jié)能效果顯著等特點(diǎn)。適用于熱解爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內(nèi)襯。

(二)粘土質(zhì)隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產(chǎn)品。粘土質(zhì)隔熱磚的產(chǎn)量占隔熱耐火磚總產(chǎn)量的一半以上。

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB 3994—1983)將粘土質(zhì)隔熱磚按體積密度分為NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種牌號(hào)。

(三)硅藻土隔熱輕質(zhì)耐火磚，是以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。它主要用在900℃以下的隔熱層。

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(GB 3996—1983)將硅藻土隔熱制品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六種牌號(hào)。

(四)漂珠磚，是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質(zhì)玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優(yōu)良特性，可制造出保溫性能優(yōu)異的輕質(zhì)隔熱耐火材料。生產(chǎn)漂珠磚可采用半干法成型。

耐火材料

1、高鋁磚：Al2O3含量大于75以上，耐火度高于黏土磚，抗酸堿侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用 壽命長(zhǎng)但價(jià)格高

2、白云石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難于運(yùn)輸和保管，生產(chǎn)中用的較少

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用于燒成帶，缺點(diǎn)是抗熱震性能差，加上正六價(jià)Cr有劇毒，國(guó)際上生產(chǎn)和使用鎂鉻磚的國(guó)家逐漸減少，現(xiàn)用此磚的生產(chǎn)單位盡早找到替代品

4、尖晶石磚：多用于過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點(diǎn)

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發(fā)生馬氏相變形成細(xì)裂紋，具有較強(qiáng)抗堿性，抗剝落性和抗渣性較好

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強(qiáng)度高熱震性好，多用于蓖冷機(jī)、窯頭罩等使用

7、碳化硅磚：耐高溫（1800度左右，荷重軟化溫度在1620-1640），熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱耐磨性都好適宜冷卻帶和窯口

8、硅莫磚：熱震性好，強(qiáng)度高，耐磨性好，適宜過度帶。

耐火磚耐火土

民間點(diǎn)爐子。套爐膛用得一種土。

粘土質(zhì)耐火土

1、特性及用途：粘土質(zhì)耐火磚屬弱酸性耐火材料，其熱穩(wěn)定性好，適應(yīng)于熱風(fēng)爐，各種鍋爐內(nèi)襯，及煙道、煙室等。

2、產(chǎn)品規(guī)格形式：標(biāo)準(zhǔn)形、普異形、異形及特異形磚類。粘土質(zhì)耐火磚理化性能。

耐火磚耐火黏土

耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。

耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic)耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fire clay bricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（high alumina bricks)，如用于水平感應(yīng)電爐和垂直感應(yīng)電爐襯里的支撐磚。在無(wú)定形料部門，有多種產(chǎn)品消費(fèi)，如耐火黏土、超負(fù)荷用塑性料、高氧化鋁塑料、耐火黏土和高氧化鋁澆注料等。

耐火黏土主要由水合硅酸鋁組成，其分子式為Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化鋁、46.5%二氧化硅和14%水）。在這組礦物中，高嶺土存象最為豐富。

耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或稱硬質(zhì)黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或稱可塑性黏土plastic clay）和高嶺土（kaolins）。不過，其普遍的特點(diǎn)是，這些礦產(chǎn)都含有高嶺石，而其組成為20-45%Al2O3、〈3?2O3和〈3%Na2 K2O。

當(dāng)高嶺石在溫度逐漸升高條件下煅燒時(shí)，其礦物相不斷發(fā)生變化，在約550℃時(shí)生成亞高嶺土（metakaolin，Al2Si2O7）、在約1000℃時(shí)生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3 SiO2），在約1100℃時(shí)生成似莫來石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。另一種“耐火黏土”產(chǎn)品是莫來石（3Al2O3·2SiO2），它能夠于1200-1500℃條件下煅燒高氧化鋁高嶺土和礬土質(zhì)（bauxitic）高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相（main mineral phases）轉(zhuǎn)化為莫來石、方英石(cristobalite）和一種玻璃相（glassy phase）。

⒈耐火黏土

這是一種富含在水合硅酸鋁中的硅質(zhì)黏土，具有高溫下不變形、不碎裂、不軟化及不膏體化的能力。低鐵、鈣及堿金屬，成分上接近高嶺土，煅燒后較好的品位至少含35%Al2O3（《采礦術(shù)語(yǔ)詞典》，美國(guó)地質(zhì)協(xié)會(huì)編）。

⒉燧石黏土

一種平滑的、像燧石一樣的耐火黏土巖，主要由高嶺土組成，解理呈貝殼狀斷面，在水中抗熟化。在水中長(zhǎng)時(shí)間碾磨會(huì)產(chǎn)生可塑性（《采礦術(shù)語(yǔ)詞典》，美國(guó)地質(zhì)協(xié)會(huì)）。

⒊熟耐火土

它是用于耐火磚生產(chǎn)的混合料中的一部分，是由煅燒黏土（calcined clay）或再次碾磨磚（reground bricks）構(gòu)成的，也稱（黏土）熟料，英文名稱chamotte（《采礦術(shù)語(yǔ)詞典》，美國(guó)地質(zhì)協(xié)會(huì)）。

⒋水鋁石黏土

這是一種主要由（硬）水鋁石（或稱—水硬鋁石<；水礬土>diaspore）組成，由耐火黏土粘結(jié)的材料。水鋁石黏土最純者在煅燒后往往含Al2O3 70-80%。

⒌中國(guó)黏土

●軟質(zhì)黏土（包括球黏土）、耐火黏土和高嶺土：<45%Al2O3

●燧石黏土（國(guó)內(nèi)俗稱“焦寶石”）、高嶺土和高氧化鋁礦石：>45%Al2O3

●高氧化鋁黏土熟料（也稱“熟礬土”）：75-90%Al2O3

⒍耐火泥/耐火黏土灰漿

與煅燒耐火黏土或破碎耐火黏土磚，或二者兼而有之的生耐火黏土（raw fire clay），其所有成分均碾磨到適當(dāng)?shù)募?xì)度（《采礦術(shù)語(yǔ)詞典》，美國(guó)地質(zhì)協(xié)會(huì)）。

隨著我國(guó)水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)耐火材料也提出了更高的要求。長(zhǎng)期依賴于粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的耐火材料工業(yè)，應(yīng)加大調(diào)整力度，適應(yīng)新形勢(shì)的需要。

我國(guó)水泥工業(yè)耐火材料行業(yè)存在行業(yè)集中度低、惡性競(jìng)爭(zhēng)、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產(chǎn)企業(yè)的重組整合，才能適應(yīng)水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)該加強(qiáng)與科研院所及用戶單位的合作，加大產(chǎn)學(xué)研合作力度，在綠色耐火材料的技術(shù)上實(shí)現(xiàn)新突破，力爭(zhēng)在短時(shí)間內(nèi)，在一些關(guān)鍵性的綠色耐火材料技術(shù)和推廣應(yīng)用上取得實(shí)質(zhì)性突破。

發(fā)展綠色耐火材料戰(zhàn)略是關(guān)系到我國(guó)當(dāng)前和今后耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要發(fā)展戰(zhàn)略。

而即將出臺(tái)的《耐火原材料行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》，必將推動(dòng)今后幾年淘汰落后生產(chǎn)工序裝備、培育龍頭企業(yè)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；s化方向發(fā)展。

當(dāng)然，發(fā)展綠色耐材的同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，采用摩擦壓磚機(jī)成型，其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動(dòng)化水平較低，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，尺寸偏差大；砌筑方法不當(dāng)。在使用中，為了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，過量地使用鋼板鎖緊，導(dǎo)致升溫中耐火材料產(chǎn)生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害；精細(xì)化管理程度低等。

為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業(yè)開始開發(fā)節(jié)能產(chǎn)品，如用硅莫磚(高鋁碳化硅材料)代替熱導(dǎo)率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節(jié)約能源。并用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯上的使用，有效避免鉻公害。

事實(shí)上，水泥企業(yè)應(yīng)針對(duì)水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強(qiáng)度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時(shí)對(duì)耐火材料的損壞。同時(shí)要根據(jù)實(shí)際使用情況，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，提高精細(xì)化管理水平，提高水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低耐火材料噸熟料消耗。

中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)組織舉行的《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》審查會(huì)上，與會(huì)專家經(jīng)過審議并一致通過了標(biāo)準(zhǔn)送審稿。標(biāo)志著國(guó)內(nèi)、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)順利完成，將對(duì)推動(dòng)水泥窯用耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)化、促進(jìn)行業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要意義。

耐火磚的類型分類分為標(biāo)型、普型、異型、特型耐火磚等幾種：?

(1)標(biāo)型耐火磚。通常把外形尺寸為230mm×114mm×65mm的直形磚稱為標(biāo)型磚。?

(2)普型耐火磚。外形尺寸比例（最小與最大尺寸之比，下同）在1：4范圍之內(nèi)，不帶凹角、孔眼或溝槽，其單重為2～8kg的粘土磚，2～6kg的硅質(zhì)磚，2～l0kg的高鋁質(zhì)磚，4～l0kg的鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)磚，均稱為普型磚。?

(3)異型耐火磚。?

1)粘土、高鋁質(zhì)異型磚。凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內(nèi)，并具有不多于2個(gè)凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)），或具有1個(gè)50?！?5。的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質(zhì)磚，都稱為異型磚。?

2)硅質(zhì)異型磚。凡外形尺寸的比例在1:5范圍以內(nèi)，具有不多于1個(gè)凹角，或具有1個(gè)50?！?5。的銳角，或帶有不多于2個(gè)溝槽，其重量為2～12kg的硅質(zhì)磚，都稱為硅異型磚。?

3)鎂質(zhì)或鎂鋁質(zhì)異型磚。凡不列入這一系列普型磚的均被列為異型磚。?

(4)特型耐火磚。?

1)粘土、高鋁質(zhì)特型磚。凡外形尺寸的比例在1:8范圍以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)）或具有1個(gè)50?！?0。的銳角，或有不多于8個(gè)溝槽，或有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.?5～30kg的粘土質(zhì)磚和1.5～35kg的高鋁質(zhì)磚，都稱為特型磚。?

2)硅質(zhì)特型磚。凡外形尺寸比例在1:6范圍以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)），或具有1個(gè)50。～30。的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.?5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱為特型磚。?

3)鎂質(zhì)特型磚。凡外形大小尺寸比例在1：8范圍以內(nèi)，具有不多于4個(gè)凹角（包括圓弧狀凹角在內(nèi)），或具有1個(gè)30。～50。的銳角；或帶有不多于3個(gè)孔磚眼；或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱為特型磚 。

耐火磚簡(jiǎn)稱火磚，用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色，主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫。耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工 。