凝結(jié)水和乏汽閉式回收水泵裝置

冷凝水回收裝置又叫蒸汽回收機，凝結(jié)水回收設(shè)備，蒸汽凝結(jié)水回收器，凝結(jié)水回收裝置，閉式凝結(jié)水回收裝置等，是蒸汽供熱系統(tǒng)中回收冷凝水的主要設(shè)備，分開式回收和閉式回收兩種，開式回收效果差技術(shù)含量低，這里不再涉及。這里主要介紹閉式回收系統(tǒng)中的蒸汽回收機。

一、蒸汽供熱系統(tǒng)：

它包括蒸汽供水系統(tǒng)和蒸汽回收機系統(tǒng)。而一個蒸汽供熱系統(tǒng)設(shè)計的成敗關(guān)鍵取決于蒸汽回收機是否能有較高的冷凝水回收率，并能充分利用冷凝水的熱量以及系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定可靠。傳統(tǒng)的冷凝水回收是冷凝水從用熱設(shè)備內(nèi)排出，經(jīng)疏水器進入開放式冷凝水箱，由冷凝水泵送回鍋爐房中的大氣式熱力除氧器，與軟化混合除氧后，在經(jīng)過鍋爐給水泵送入鍋爐。這種開式系統(tǒng)，冷凝水在進入開式冷凝水箱是發(fā)生閃蒸；一方面，閃蒸汽逸入大氣造成冷凝水的損失，另一方面，閃蒸汽帶走的冷凝熱，使冷凝水的溫度降低。因此開式冷凝水回收利用系統(tǒng)，既造成熱能與冷凝水的損失，又使逸出大氣的二次蒸汽造成了對周邊環(huán)境的熱污染。 為解決這個問題，我司的科研人員，經(jīng)過多年的實踐，在吸取目前國內(nèi)外“液—液噴射”、“氣壓式回水”等技術(shù)基礎(chǔ)上，研制生產(chǎn)了適合于各種工況運行的“高溫蒸汽回收機”攻克了汽水兩相流的輸送問題。對設(shè)備結(jié)構(gòu)進行了科學(xué)合理的系統(tǒng)配置，冷凝水回收裝置產(chǎn)品實現(xiàn)了操作智能化、管理自動化的運行模式。

二、冷凝水回收裝置的工作原理

系統(tǒng)運行時，冷凝水從用熱設(shè)備排出，經(jīng)疏水器進入蒸汽回收機。蒸汽回收機由閃蒸罐、除污器、冷凝水快排裝置，壓力平衡裝置、汽蝕消除器、蓄水箱、液位變送傳感器等組成。當高溫冷凝水進入閃蒸罐后，在罐內(nèi)進行汽水分離，冷凝水通過快排裝置流入蓄水箱，生產(chǎn)二次氣通過引射裝置送進冷凝水泵出水管道，使閃蒸汽得以密封回收。閃蒸罐內(nèi)由于氣體與液體不斷排除，使閃蒸罐內(nèi)的壓力永遠保持低于用熱設(shè)備冷凝水排出口的壓力，從而保證了回水背壓即使在較底的情況下也能順暢的進入。閃蒸罐與蓄水箱通過快排裝置相連，為了讓冷凝水很快的流入蓄水箱，在箱內(nèi)工作壓力平衡裝置。蒸汽回收機通常情況下，其工作壓力設(shè)置在0.1MPa以下，在實際選用時將更具回水背壓的高低選擇想對應(yīng)的箱內(nèi)工作壓力，使箱內(nèi)永遠保持密封，不通大氣。在蓄水箱內(nèi)的汽、液兩相流體，在壓力平衡裝置調(diào)節(jié)下，使液面上形成一定的壓力，在通過汽蝕消除器，使冷凝水泵在吸入高溫冷凝水的過程中，改變了水泵汽蝕發(fā)生的條件，保證了整個回水在密閉運行條件下，蒸汽回收機冷凝水泵不發(fā)生汽蝕。根據(jù)各系統(tǒng)工況的實際需求，我們按本設(shè)備的水泵運作方式分為兩種：一種為連續(xù)運動，主要正隊供水連續(xù)性的要求相當嚴格的情況，而采取的運行方式；另一種為間歇式運行，水泵按水箱內(nèi)冷凝水的充滿度來設(shè)置的運行方式。蒸汽回收機在同一電器控制柜內(nèi)分別有手動與自動兩重控制方式，在設(shè)置自動時，水泵在高液位時啟動，低液位時停止，當蓄水箱內(nèi)水位超出高水位線時水泵啟動，待水位到達下限時水泵停止。若某一系統(tǒng)發(fā)生故障，將會自動發(fā)出聲光報警，正常運行時，兩臺水泵會定時切換。

三、冷凝水回收裝置的特點

1.安裝靈活性強：蒸汽回收機既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

2.防汽蝕：蒸汽回收機運用獨創(chuàng)的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使蒸汽回收機在高溫、密閉條件下運行。

3.體積?。罕井a(chǎn)品機電一體化，體積小，便于運輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

4.節(jié)能環(huán)保：蒸汽回收機使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料越20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運行費用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染煙塵S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。