采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學(xué)粘涂耐磨涂層。化學(xué)粘涂耐磨涂層膠分為兩種:一種涂層厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層,底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物,其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說(shuō)的組合物形成的涂層的每1厘米長(zhǎng)的橫截面上至少為3個(gè)這樣的顆粒
由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹(shù)脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層,如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。
由高性能耐磨陶瓷顆粒與改性增韌樹(shù)脂復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合材料。用于在各類有耐磨、抗蝕要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層,如大負(fù)荷細(xì)顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風(fēng)機(jī)殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復(fù)和預(yù)保護(hù)。
按使用基材不同可分為環(huán)氧防腐涂層,鱗片防腐涂層,環(huán)氧聚酯混合型,戶外純聚酯等。按使用溫度不同分為低溫防腐涂層,常溫防腐涂層,高溫防腐涂層。 表面處理:噴砂或用角磨機(jī)將機(jī)件表面打磨粗化,并清除基面上的灰...
按特性分①水溶性內(nèi)墻乳膠漆水溶性內(nèi)墻乳膠漆無(wú)污染、無(wú)毒、無(wú)火災(zāi)隱患,易于涂刷、干燥迅速,漆膜耐水、耐擦洗性好,色彩柔和。水溶性內(nèi)墻乳膠漆,以水作為分散介質(zhì),無(wú)有機(jī)溶劑性毒氣體帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題,透氣性...
橡膠減震器作為一類重要的減震元件,已被普遍運(yùn)用于各類機(jī)械、汽車(chē)、鐵路機(jī)車(chē)、水上運(yùn)輸工具、飛機(jī)及其他航空器??梢哉f(shuō),凡是需求用到減震和隔震的中央都需求運(yùn)用橡膠減震器。以進(jìn)步鉆頭及其他鉆具運(yùn)用壽命。據(jù)中了...
采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學(xué)粘涂耐磨涂層?;瘜W(xué)粘涂耐磨涂層膠分為兩種:一種涂層厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層,底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的最長(zhǎng)直徑之比為0.8~2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物,其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說(shuō)的組合物形成的涂層的每1厘米長(zhǎng)的橫截面上至少為3個(gè)這樣的顆粒
采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門(mén)的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),一般涂層相對(duì)較薄,大面積施工效率較低,一般用來(lái)做較小部件的處理?;瘜W(xué)粘涂工藝簡(jiǎn)單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護(hù)部位即可,對(duì)施工人員無(wú)較高的技術(shù)要求,并能節(jié)約將近一半的成本,尤其適用于大面積物流沖刷件的防磨處理。
采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門(mén)的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),一般涂層相對(duì)較薄,大面積施工效率較低,一般用來(lái)做較小部件的處理。化學(xué)粘涂工藝簡(jiǎn)單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護(hù)部位即可,對(duì)施工人員無(wú)較高的技術(shù)要求,并能節(jié)約將近一半的成本,尤其適用于大面積物流沖刷件的防磨處理。
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PVC 膠地板的分類 1、從形態(tài)上分為卷材地板和片材地板 2種 所謂卷材地板就是質(zhì)地較為柔軟的一卷一卷的地板, 一般其寬度 有 1.5米、1.83米、2米、3米、4米、5 米等,每卷長(zhǎng)度有 7.5米、 15米、20米、25米等,總厚度有 1.6mm-3.2mm(僅限商用地板,運(yùn) 動(dòng)地板更厚可達(dá) 4mm、5mm、6mm等)。 片材地板的規(guī)格較多,主要分為條形材和方形材。 ◆條形材的規(guī)格主要有: 4×36 (101.6mm×914.4mm) 6×36 (152.4mm×914.4mm) 8×36 (203.2mm×914.4mm) , 厚 度 : 1.2mm-3.0mm 。 ◆方形材的規(guī)格主要有: 12×12(304.8mm×304.8mm) 18×18 (457.2mm×457.2mm) 24×24 (609.6mm×609.6mm) 厚 度 :1.2mm-3.0mm 。 2、從結(jié)構(gòu)上
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高壓膠管的分類: 高壓膠管按照制作工藝主要分為高壓鋼絲編織膠管與高壓鋼絲 纏繞膠管。 高壓膠管的制作流程: 用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠; 用擠出機(jī)擠 出內(nèi)層油管,包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上(液氮冷凍法也可 不用管芯);壓延機(jī)壓成中層膠薄片,加隔離劑收卷并按工藝要求 裁成規(guī)定寬度。 將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼 絲繩,同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~ 鋼絲或鍍銅鋼絲繩間,纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎(有些早期纏繞 機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理)。 再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠,然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層; 通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。 最后拆去硫化保護(hù)層,抽出管芯,扣壓上管接頭,抽樣打壓檢 驗(yàn)。 總之,制造高壓膠管使用設(shè)備多、原料種類多,生產(chǎn)工藝復(fù) 雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工 藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化,但原料
通常采用涂抹預(yù)保護(hù)涂層,根據(jù)磨損情況的不同選擇不同的保護(hù)層。主要有以下幾種:
1 采用耐磨涂層膠,耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行預(yù)保護(hù),
2 采用耐磨陶瓷膠粘貼特種耐磨陶瓷片進(jìn)行預(yù)保護(hù),
3 采用聚氨酯彈性涂層
采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。熱噴涂工藝需專門(mén)的設(shè)備和熟練的操作技術(shù),一般涂層相對(duì)較薄,大面積施工效率較高。化學(xué)粘涂工藝簡(jiǎn)單,一般只需按規(guī)定配好耐磨涂層膠,均勻涂敷于需防護(hù)部位即可,對(duì)施工人員無(wú)較高的技術(shù)要求,施工方便,對(duì)場(chǎng)地要求低。 2100433B
1.采用等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成的耐磨涂層通稱為熱噴涂耐磨涂層。
2.采用各種樹(shù)脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠,涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層稱為化學(xué)粘涂耐磨涂層。
耐磨涂層可分為以下幾種:
(1)耐粘著磨損涂層。耐粘著磨損涂層又可分為軟支承表面涂層和硬支撐表面涂層。
(2)耐磨粒磨損涂層
(3)耐疲勞磨損涂層
(4)耐沖蝕磨損涂層