撓性件泵撓性襯圈泵

下圖所表示的撓性襯圈泵和外葉片泵的輸液動作相似，并且所有三個容積都是由泵體內表面、襯圈外表面以及襯圈尾與泵體腔孔之間的液封接觸點所圍成的。與其它轉子泵不同的是大多數撓性襯圈泵都至少具有一個這樣的轉子位置，在該位置“通進容積”與“通出容積”之間的液封中斷了。這時，這種泵只好依靠液體的流速和慣性來限制液體的回流。

某些類型的轉子式容積泵是靠泵中的撓性原件的彈性工作的。下圖所表示的撓性葉片泵具有和內葉片泵相類似的輸液動作。其“通進容積”，“進出斷容積”和“通出容積”是由轉子表面、泵體表面以及轉子的撓性葉片與泵體表面之間的液封接觸點所圍成的。

撓性件泵是一種轉子式容積型泵，依靠撓性元件在泵體內的彈性變形而輸送被體。常用的撓性元件有：帶撓性葉片的葉輪（撓性葉輪泵）；撓性套（撓性套泵）；撓性管（軟管泵）。它們的工作原理見下圖。

在泵體內部的吸入口與壓出口之間，設有凸輪部，當葉輪的葉片通過凸輪部時，被壓縮變形。而離開凸輪部恢復原狀時，產生真空，進行泵的吸被作用。

選擇撓性件泵用材時，要求考慮材料的彈性模數、摩擦系數、滑動接觸時的不咬合特性、熱膨脹系數及材料變形后的恢復時間。泵的性能決定于所選材料，撓性件受輸送液體作用而變形或壓縮后.應具有彈回到初始形狀的能力。撓性件泵適用于低壓和小流量情況，一般使用壓力為30N/cm²，流量為200L/min。

下圖所表示的撓性管泵（軟管泵）是這樣一種泵，其中三個容積都只被限制在撓性管的內表面之中，并為滾輪或滑靴與泵體壁面在管上的壓合點的位置所確定?！巴ㄟM容積”是泵進口與第一壓合點或“咬合”點之間的管內體積。“進出斷容積”是兩個咬合點之間的管內體積。而“通出容積”則是泵出口和第二個咬合點之間的管內體積。作為單轉子泵的撓性件泵，其單個轉子承受全部的輸液力矩。

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在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。本文中論述了撓性葉輪泵的工作基本原理和它在安裝、維護和使用方面的諸多優(yōu)點。

諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領域的應用場合中都是作為離心泵的替代品。撓性葉輪泵于大約60年前發(fā)明，它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點。

葉輪轉過偏心凸輪后，每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加，形成局部真空，大氣把流體壓入空腔?？涨煌ㄟ^出口管時容積減少，流體被擠出空腔進入出口管。

撓性葉輪泵輸送粘性流體的關鍵之處在于流速和泵轉速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。第一是泵自身內部的摩擦損失，第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內摩擦損失增加了流體粘性并導致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉速來減少，但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度，因此減小轉速會導致泵性能急劇下降。實際應用中流體粘度都被限制，最高至200-300 cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉速來減少由于粘性而引起的內部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調節(jié)來適應轉速、流體粘度和不同壓力。

如何讓流體進入泵內是輸送流體時的主要問題。入口管內部摩擦損失而導致的壓力下降是妨礙流體進入泵內的重要因素。為減少摩擦損失，入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體，如果粘度極高，就應在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。

撓性套泵flexihle liner pump容積式泵的L種，屬轉子泵由轉子、撓性套、泵體、軸和軸封等組成。

特性

偏心轉子將撓性套壓緊在泵體的內壁，構成密封，此密封的位置，隨偏心轉子旋轉而變化，泵腔的位置亦隨之周斯性地變化，從而實現(xiàn)轉子泵的工作過程:即泵腔與泵入口相通，容積增大，吸人液體;泵腔封閉將液體推向泵出口;泵腔與泵出口相通，容積減小，排出液體。轉于連續(xù)旋轉，實現(xiàn)不斷輸送液體。

泵是生產過程中的核心動力裝置，同等條件下，結構越簡單、體積越小、重量越輕，說明技術水平越高。撓性泵具備這些優(yōu)勢，其模塊化的設計、屈指可數的幾個部件，使維護變得極其簡單，一般在現(xiàn)場可就地解決，而不用送到維修間。更換轉子僅需三五分鐘，整個泵拆裝一遍也僅僅是十分鐘的工作，而且不用專業(yè)的維修人員。

例如，長期輸送帶研磨性硬質顆粒的物料會對泵體造成刮傷；但由于轉子為彈性體，不會被明顯磨損，所以能適應磨損后的泵體形狀。因此比其它類型泵（如齒輪泵）更長久地保持自吸性能和容積效率。當需要維修時，可以很方便地拆卸，更換磨損最嚴重的部件，泵又進入最高效率的工作狀態(tài)。 撓性泵無論在性能上還是在維護上都有獨到的優(yōu)勢。隨著推廣和普及，撓性泵必將成為各生產企業(yè)不可或缺的得力幫手。2100433B