某些類型的轉(zhuǎn)子式容積泵是靠泵中的撓性原件的彈性工作的。下圖所表示的撓性葉片泵具有和內(nèi)葉片泵相類似的輸液動作。其“通進容積”,“進出斷容積”和“通出容積”是由轉(zhuǎn)子表面、泵體表面以及轉(zhuǎn)子的撓性葉片與泵體表面之間的液封接觸點所圍成的。
撓性件泵是一種轉(zhuǎn)子式容積型泵,依靠撓性元件在泵體內(nèi)的彈性變形而輸送被體。常用的撓性元件有:帶撓性葉片的葉輪(撓性葉輪泵);撓性套(撓性套泵);撓性管(軟管泵)。它們的工作原理見下圖。
在泵體內(nèi)部的吸入口與壓出口之間,設(shè)有凸輪部,當葉輪的葉片通過凸輪部時,被壓縮變形。而離開凸輪部恢復(fù)原狀時,產(chǎn)生真空,進行泵的吸被作用。
選擇撓性件泵用材時,要求考慮材料的彈性模數(shù)、摩擦系數(shù)、滑動接觸時的不咬合特性、熱膨脹系數(shù)及材料變形后的恢復(fù)時間。泵的性能決定于所選材料,撓性件受輸送液體作用而變形或壓縮后.應(yīng)具有彈回到初始形狀的能力。撓性件泵適用于低壓和小流量情況,一般使用壓力為30N/cm2,流量為200L/min。
撓性件泵flexihlP member pump按撓性元件的結(jié)構(gòu)形狀,有撓性葉輪泵(葉輪上帶有一撓性葉片的轉(zhuǎn)子泵,具有與內(nèi)裝滑片泵相類似的輸液動作),撓性套泵(偏心轉(zhuǎn)子使撓性套與泵體貼合.周期性地改變其a3容積的轉(zhuǎn)子泵,具有與外裝滑片泵相類似的輸液動作)及撓性管泵(又稱軟管泵、蠕動泵,撓性管受壓后改變管內(nèi)容積而輸送液體的泵)。撓性件應(yīng)有足夠的彈性模數(shù),以使其在輸液作用而變形或受壓縮后,能回 復(fù)到其初始形狀。
主要區(qū)別如下:1、單作用葉片泵一般為變量泵(比如限壓式變量葉片泵);2、雙作用葉片泵只能做定量葉片泵使用;3、關(guān)于葉片的傾角也有區(qū)別:“單前雙后”。
雙作用葉片泵的葉片前傾主要是為了減小壓力角從而減少葉片在隨液壓泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時自身的受力不平衡問題;單作用葉片泵的葉片后傾主要是有利于工作時葉片甩出(單作用葉片泵的定子內(nèi)表面是圓形而雙作用葉片泵的定子是八...
YUKEN油研葉片泵,YUKEN油研公司旗下產(chǎn)品,YUKEN油研是日本最大的專業(yè)液壓元件生產(chǎn)廠,其產(chǎn)品包括液壓泵、液壓閥、液壓油缸、比例閥、液壓系統(tǒng)、液壓附屬配件和液壓回路設(shè)計等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于注塑成...
下圖所表示的撓性襯圈泵和外葉片泵的輸液動作相似,并且所有三個容積都是由泵體內(nèi)表面、襯圈外表面以及襯圈尾與泵體腔孔之間的液封接觸點所圍成的。與其它轉(zhuǎn)子泵不同的是大多數(shù)撓性襯圈泵都至少具有一個這樣的轉(zhuǎn)子位置,在該位置“通進容積”與“通出容積”之間的液封中斷了。這時,這種泵只好依靠液體的流速和慣性來限制液體的回流。
下圖所表示的撓性管泵(軟管泵)是這樣一種泵,其中三個容積都只被限制在撓性管的內(nèi)表面之中,并為滾輪或滑靴與泵體壁面在管上的壓合點的位置所確定?!巴ㄟM容積”是泵進口與第一壓合點或“咬合”點之間的管內(nèi)體積。“進出斷容積”是兩個咬合點之間的管內(nèi)體積。而“通出容積”則是泵出口和第二個咬合點之間的管內(nèi)體積。作為單轉(zhuǎn)子泵的撓性件泵,其單個轉(zhuǎn)子承受全部的輸液力矩。
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變量葉片泵 非平衡式葉片泵, 即國內(nèi)通常所稱的單作用葉片泵, 能夠很方便地通過改變定子環(huán)與轉(zhuǎn)子之 間的偏心量來實現(xiàn)變排量調(diào)節(jié)。 第一節(jié) 非平衡式葉片泵變量控制的基本原理 一、利用定子內(nèi)側(cè)不平衡液壓力實現(xiàn)變量(內(nèi)反饋式) 1. 變量工作原理 圖 6-1(葉片泵)。當泵工作時油液對定子內(nèi)環(huán)側(cè)表面會產(chǎn)生一個斜向上的不平衡徑向液壓 力 F0,該力的水平分力 F2由調(diào)壓彈簧 2 承受,當泵的工作壓力升高到水平分力 F2超過彈 簧預(yù)緊力時,定子將向左移動,則偏心量減少,從而減小泵的排量。工作壓力越高,泵的排 量越小, 直至為零。 這類泵實現(xiàn)變量運動的方法是直接利用泵工作容積內(nèi)壓力對定子的作用 來產(chǎn)生變量運動所需的操縱力,所以國內(nèi)習(xí)慣稱為內(nèi)反饋式。 2. 流量――壓力特性 內(nèi)反饋葉片泵的 Q―― p特性曲線如 圖 6-2(葉片泵) 所示。圖中 p0是開始變量的壓力 (稱 為截流壓力),由彈簧和壓力調(diào)節(jié)螺
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介紹磨削鑄鐵材質(zhì)和常用材質(zhì)在葉片泵定子中的應(yīng)用以及性能對比,并指出磨削鑄鐵材質(zhì)值得推廣應(yīng)用。
在處理粘性流體方面撓性葉輪泵有很多優(yōu)于離心泵的地方。本文中論述了撓性葉輪泵的工作基本原理和它在安裝、維護和使用方面的諸多優(yōu)點。
諸如撓性葉輪泵之類的正排量泵在很多工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場合中都是作為離心泵的替代品。撓性葉輪泵于大約60年前發(fā)明,它同離心泵相比在處理粘性流體方面存在明顯優(yōu)點。
葉輪轉(zhuǎn)過偏心凸輪后,每單元空腔的容積減少。通過入口管時單元空腔容積增加,形成局部真空,大氣把流體壓入空腔??涨煌ㄟ^出口管時容積減少,流體被擠出空腔進入出口管。
撓性葉輪泵輸送粘性流體的關(guān)鍵之處在于流速和泵轉(zhuǎn)速成正比。這里需要考慮兩個重要因素。第一是泵自身內(nèi)部的摩擦損失,第二是流體與泵入口管壁之間的摩擦損失。泵內(nèi)摩擦損失增加了流體粘性并導(dǎo)致離心泵性能急劇下降。盡管粘性摩擦力可以通過減小泵的轉(zhuǎn)速來減少,但由于離心泵的性能主要依賴流體通過葉輪時的速度,因此減小轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致泵性能急劇下降。實際應(yīng)用中流體粘度都被限制,最高至200-300 cP。而撓性葉輪泵可以通過降低泵的轉(zhuǎn)速來減少由于粘性而引起的內(nèi)部摩擦損失。這種泵的葉輪葉片可以自動調(diào)節(jié)來適應(yīng)轉(zhuǎn)速、流體粘度和不同壓力。
如何讓流體進入泵內(nèi)是輸送流體時的主要問題。入口管內(nèi)部摩擦損失而導(dǎo)致的壓力下降是妨礙流體進入泵內(nèi)的重要因素。為減少摩擦損失,入口管尺寸必須隨粘度增加而增加。另外入口管應(yīng)盡可能短并且不要彎曲。流體粘度越大泵就越難提升流體,如果粘度極高,就應(yīng)在泵位之上安裝帶有溢入式料斗的供給箱來給流體提供正壓頭。
撓性套泵flexihle liner pump容積式泵的L種,屬轉(zhuǎn)子泵由轉(zhuǎn)子、撓性套、泵體、軸和軸封等組成。
特性
偏心轉(zhuǎn)子將撓性套壓緊在泵體的內(nèi)壁,構(gòu)成密封,此密封的位置,隨偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而變化,泵腔的位置亦隨之周斯性地變化,從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵的工作過程:即泵腔與泵入口相通,容積增大,吸人液體;泵腔封閉將液體推向泵出口;泵腔與泵出口相通,容積減小,排出液體。轉(zhuǎn)于連續(xù)旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)不斷輸送液體。
泵是生產(chǎn)過程中的核心動力裝置,同等條件下,結(jié)構(gòu)越簡單、體積越小、重量越輕,說明技術(shù)水平越高。撓性泵具備這些優(yōu)勢,其模塊化的設(shè)計、屈指可數(shù)的幾個部件,使維護變得極其簡單,一般在現(xiàn)場可就地解決,而不用送到維修間。更換轉(zhuǎn)子僅需三五分鐘,整個泵拆裝一遍也僅僅是十分鐘的工作,而且不用專業(yè)的維修人員。
例如,長期輸送帶研磨性硬質(zhì)顆粒的物料會對泵體造成刮傷;但由于轉(zhuǎn)子為彈性體,不會被明顯磨損,所以能適應(yīng)磨損后的泵體形狀。因此比其它類型泵(如齒輪泵)更長久地保持自吸性能和容積效率。當需要維修時,可以很方便地拆卸,更換磨損最嚴重的部件,泵又進入最高效率的工作狀態(tài)。 撓性泵無論在性能上還是在維護上都有獨到的優(yōu)勢。隨著推廣和普及,撓性泵必將成為各生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的得力幫手。2100433B