逆作法施工工藝特點(diǎn)

（1）可使建筑物上部結(jié)構(gòu)的施工和地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工平行立體作業(yè)，在建筑規(guī)模大、 上下層次多時(shí)，大約可節(jié)省工時(shí)1/3。

（2）受力良好合理，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量小，因而對(duì)鄰近建筑的影響亦小。

（3）施工可少受風(fēng)雨影響，且土方開挖可較少或基本不占總工期。

（4）最大限度利用地下空間，擴(kuò)大地下室建筑面積。

（5）一層結(jié)構(gòu)平面可作為工作平臺(tái)，不必另外架設(shè)開挖工作平臺(tái)與內(nèi)撐，這樣大幅度削減了支撐和工作平臺(tái)等大型臨時(shí)設(shè)施，減少了施工費(fèi)用。

（6）由于開挖和施工的交錯(cuò)進(jìn)行，逆作結(jié)構(gòu)的自身荷載由立柱直接承擔(dān)并傳遞至地基，減少了大開挖時(shí)卸載對(duì)持力層的影響，降低了基坑內(nèi)地基回彈量。

（7）逆作法存在的不足，如逆作法支撐位置受地下室層高的限制，無(wú)法調(diào)整高度，如遇較大層高的地下室，有時(shí)需另設(shè)臨時(shí)水平支撐或加大圍護(hù)墻的斷面及配筋。 由于挖土是在頂部封閉狀態(tài)下進(jìn)行，基坑中還分布有一定數(shù)量的中間支承柱和降水用井點(diǎn)管，尚缺乏小型、靈活、高效的小型挖土機(jī)械,使挖土的難度增大。但這些技術(shù)問題相信很快會(huì)得到解決。

先沿建筑物地下室軸線或周圍施工地下連續(xù)墻或其他支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)建筑物內(nèi)部的有關(guān)位置澆筑或打下中間支承樁和柱，作為施工期間于底板封底之前承受上部結(jié)構(gòu)自重和施工荷載的支撐。然后施工地面一層的梁板樓面結(jié)構(gòu)，作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐，隨后逐層向下開挖土方和澆筑各層地下結(jié)構(gòu)，直至底板封底。同時(shí)，由于地面一層的樓面結(jié)構(gòu)已完成，為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造了條件，所以可以同時(shí)向上逐層進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工。如此地面上、下同時(shí)進(jìn)行施工，直至工程結(jié)束。分逆作法可以分為全逆作法、半逆作法、部分逆作法、分層逆作法。

推廣應(yīng)用逆作法，能夠提高地下工程的安全性，可以大大節(jié)約工程造價(jià)，縮短施工工期，防止周圍地基出現(xiàn)下沉，是一種很有發(fā)展前途和推廣價(jià)值的深基坑支護(hù)技術(shù)，在遼寧、上海、廣州這類地區(qū)應(yīng)用逆作法施工高層建筑深基坑較多。較典型的有上海特種基礎(chǔ)工程研究所辦公樓，位于上海西南角徐家匯天鑰橋路。該建筑物地下2層，地上5層，底板埋置深度為-7.30m。為了探索基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，以期縮短施工總工期，大樓采用了逆作法施工技術(shù)并取得了成功。又如，由上海第二建筑工程公司施工的恒積大廈工程以逆作法施工地下4層、地上22層，基坑深17m,施工僅用了5個(gè)月，整個(gè)工期明顯加快，并減少支撐費(fèi)用400萬(wàn)元，周邊管線沉降僅為15mm,四周道路及民房位移均在5mm以內(nèi)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。由此在上海地區(qū)掀起了一股逆作法熱，其后相繼有明天廣場(chǎng)、京沙住業(yè)大廈等數(shù)十項(xiàng)工程采用逆作法施工。

逆作法已頒列入2001年頒布的中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范；各地也陸續(xù)公布了地下室逆作法施工工法（YJGF02-96）和（YJGF07-98），由此可說明逆作法施工已日趨成熟，其在深基坑支護(hù)中的前景樂觀。如果說上個(gè)世紀(jì)是逆作法起步時(shí)期，緊接著在全國(guó)范圍內(nèi)迅速發(fā)展和大量應(yīng)用之后，如今它正處于技術(shù)成熟期，將會(huì)有更大發(fā)展的全盛時(shí)期。2100433B

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的效益分析如下：

預(yù)應(yīng)力錨桿按常規(guī)施工，該工序是關(guān)鍵工序，而且施工周期長(zhǎng)，制約了工程進(jìn)度。預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工藝則將該工序變成了非關(guān)鍵工序，預(yù)應(yīng)力錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行，不占用單獨(dú)的工期，從而縮短了工程的總工期，節(jié)省了各種費(fèi)用。同時(shí)通過預(yù)埋的錨桿套筒，采用新型鉆頭和擴(kuò)孔器，使成孔和擴(kuò)孔的效率更高、質(zhì)量更容易保證。由于先施工地下室結(jié)構(gòu)，后施工錨桿，該工藝還避免了錨桿成孔時(shí)對(duì)地基的擾動(dòng)，一定程度上保證的地基的承載力。

以濟(jì)南萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目為例，采用該工法比常規(guī)方法提前工期70天，成為保證該工程如期開業(yè)的重要措施，直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)390.75萬(wàn)元。另外，相對(duì)采用抗拔樁或增加基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)尺寸的抗浮方法，預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿工藝的造價(jià)更低，可節(jié)約大量的社會(huì)和自然資源，社會(huì)效益良好。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法適用范圍

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》該工法適用于地下室抗浮錨桿的施工，尤其適用于工期緊、抗浮錨桿施工工期長(zhǎng)的工程。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法工藝原理

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的工藝原理敘述如下：

在墊層施工前，安裝抗浮錨桿的鋼套筒，在底板上預(yù)留出錨桿的預(yù)留孔，但是暫不施工抗浮錨桿，待地下室結(jié)構(gòu)施工完并拆除模板后，再在地下室內(nèi)進(jìn)行抗浮錨桿后續(xù)工序的施工，使抗浮錨桿的施工與主體結(jié)構(gòu)的施工同步進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法施工工藝

• 工藝流程

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的施工工藝流程：

鋼套筒安裝→地下室結(jié)構(gòu)施工→抗浮錨桿成孔→放置預(yù)應(yīng)力錨桿→注漿→張拉、鎖定→錨頭處理。詳細(xì)施工工藝流程見下圖。

• 操作要點(diǎn)

《預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿逆作法施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

施工準(zhǔn)備

1.錨桿桿體加工場(chǎng)、水泥堆放場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備場(chǎng)地布置：地下室外料場(chǎng)一處，用于堆放水泥、錨桿等材料；地下室內(nèi)錨桿加工場(chǎng)一處，用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作和加工。場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)積水、無(wú)雜物，實(shí)際位置根據(jù)工程施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整。

2.水泥漿攪拌站布置：按每1000根錨桿一個(gè)攪拌站的比例設(shè)置移動(dòng)式水泥漿攪拌站，隨錨桿施工工作面的變化而移動(dòng)。

3.對(duì)鉆機(jī)及設(shè)備進(jìn)行改造：把部分鉆機(jī)的履帶行進(jìn)裝置拆除，通過鉆機(jī)的液壓裝置和導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的移動(dòng)和定位。加工2米長(zhǎng)的鉆桿2~3套，以適應(yīng)地下室的狹小空間。

4.預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿在正式施工前，先進(jìn)行錨桿試驗(yàn)，測(cè)定錨桿的抗拔承載力實(shí)際值，為全面施工做參考。

清槽及鋼套筒定位、安裝

1.基坑清槽完成后，根據(jù)抗浮錨桿的間距設(shè)計(jì)好各個(gè)抗浮錨桿的精確位置，并進(jìn)行定位放線，做好標(biāo)記。

2.將鋼套筒就位并安放牢固。

墊層及防水層施工

1.固定好鋼套筒后，澆筑混凝土墊層。

2.施工地下室底板防水層。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的防水層應(yīng)上翻至鋼套筒止水鋼板。鋼套筒節(jié)點(diǎn)的做法見下圖。

底板及地下室結(jié)構(gòu)施工

1.綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保護(hù)好鋼套筒，防止移位，并嚴(yán)格控制底板混凝土標(biāo)高。

2.地下室結(jié)構(gòu)施工，待結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板及支撐體系。

錨桿成孔

1.鉆機(jī)就位，安裝鉆頭鉆桿，將鉆頭放入底板上的鋼套筒內(nèi)，開始鉆孔。

2.非擴(kuò)孔段的成孔：采用潛孔錘氣動(dòng)沖擊成孔或回鉆鉆機(jī)成孔的方法鉆孔，孔深根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)普通土層，采用濕法回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，采用的機(jī)械為MGJ-50、HXY-500回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆頭采用新型三翼鉆頭新型三翼鉆頭見下圖。對(duì)中風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的效率較低，因此采用氣動(dòng)沖擊鉆進(jìn)，采用的機(jī)械為YG-50型沖擊鉆機(jī)。

3.擴(kuò)孔段的成孔，根據(jù)實(shí)際地層土質(zhì)情況，擴(kuò)孔采用兩種方法：

1）普通土層采用機(jī)械回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或沖擊鉆機(jī)配錨桿擴(kuò)孔器鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。

2）當(dāng)鉆到地下水位較高的全風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)化土層時(shí)，采用高壓噴射擴(kuò)孔技術(shù)進(jìn)行孔底擴(kuò)孔。

4.狹小空間施工：對(duì)于高度小于3米或?qū)挾刃∮?米的狹窄空間，采用改造后的鉆機(jī)進(jìn)行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整鉆機(jī)的高度和鉆桿長(zhǎng)度，鉆機(jī)采用導(dǎo)軌作為移動(dòng)裝置，配合支撐裝置進(jìn)行就位和固定。

放置預(yù)應(yīng)力

錨桿錨桿的制作和放置步驟為：鋼絞線除銹→噴涂（涂抹）防腐劑→穿塑料套塑料套端部扎緊裝配隔離支架一將組裝好的錨桿放入孔內(nèi)。錨桿按設(shè)計(jì)要求的根數(shù)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)需將鋼絞線和注漿管綁扎在一起，裝配隔離支架的間距為1.5米。自由段的塑料套管端部必須扎緊，確保自由段與與錨固段交界處嚴(yán)格密封、不漏漿。已經(jīng)組裝好的錨桿應(yīng)放置在干燥處保存。

注漿

采用注漿泵配以攪拌機(jī)注漿，注漿材料采用純水泥漿，水灰比0.45~0.5，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥。錨桿成孔后應(yīng)立即進(jìn)行注漿避免長(zhǎng)時(shí)間未注漿而塌孔。從孔底開始注漿，隨著水泥漿的注入，水泥漿會(huì)從鉆孔孔口溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)，停止注漿。一次注漿初凝后（3~4小時(shí)），根據(jù)孔內(nèi)情況進(jìn)行二次高壓注漿，注漿管插入預(yù)留注漿管內(nèi)進(jìn)行二次注漿，注漿壓力不小于3兆帕。

張拉、鎖定

根據(jù)預(yù)先留置的試塊試驗(yàn)結(jié)果，判定孔內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始進(jìn)行錨桿的張拉工作。錨桿張拉采用穿心千斤頂，張拉后的鎖定荷載不小于特征值的70%。

錨頭處理

張拉鎖定后，先用無(wú)齒鋸把裸露在外的多余的鋼絞線切除，然后對(duì)錨頭和錨桿上部的空隙填充無(wú)收縮灌漿材料，最后采用C30無(wú)收縮性混凝土封口，混凝土保護(hù)層厚度不小于50米。錨頭的處理過程見下圖。

廢渣處理

在施工區(qū)段內(nèi)，廢棄泥漿采用倒排方式排到指定的泥漿沉淀池（集水坑）進(jìn)行沉淀，然后采用高壓泵將泥漿抽至地面泥漿池中，最后用專用泥漿車輛運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行集中無(wú)害化處理。