配合公差

輥壓機(jī)，因其水泥行業(yè)中的大量使用而成為工業(yè)行業(yè)中的主要生產(chǎn)設(shè)備。但是因其使用頻繁，往往造成各種損壞，比如常見的軸承位磨損，就給企業(yè)帶來了巨大損失。

（1）加工精度和配合公差因素

在機(jī)加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機(jī)加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標(biāo)準(zhǔn)面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響：

①加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

②影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。

③影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。微觀幾何形狀誤差的輪廓谷，是造成應(yīng)力集中的因素，零件越粗糙，對應(yīng)力集中越敏感，特別是當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)，由于應(yīng)力集中的影響，使零件疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。

④影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

（2）物料顆?？刂埔蛩?/p>

入輥壓機(jī)物料粒度的控制不力，顆粒直徑過大過多，進(jìn)料不均，引起輥縫長期偏差大，糾偏頻繁導(dǎo)致軸承過載；金屬或過硬物料頻繁進(jìn)入輥壓機(jī)，在輥壓機(jī)擠壓時(shí)瞬間產(chǎn)生的超大反作用力全部承載于軸承本身，對軸承的壽命造成了根本的影響。同時(shí)反作用力沖擊軸承位，使軸金屬疲勞后與軸承內(nèi)圈產(chǎn)成間隙。

輥壓機(jī)的最大進(jìn)料粒度為d=0.06D(D為擠壓輥直徑),而無具體的粒度分布要求。粒度過大、不勻都會(huì)對整臺(tái)設(shè)備的工作效率、振動(dòng)和壽命造成不良的影響。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用和試驗(yàn)得出結(jié)論為:最大咬合進(jìn)料粒度為d=0.06D,而輥壓機(jī)料床粉碎的粒度要求為d=(0.030一0.035)D,且對粒度分布要求為小于0.75d的物料要占到90%以上,這樣才能保證輥壓機(jī)良好的工作狀態(tài)。

（3）輥壓機(jī)的壓力因素　

輥壓機(jī)屬于高壓粉碎設(shè)備，其液壓系統(tǒng)所提供的推力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它設(shè)備，一般來說壓力越高，擠壓效果越好，但不是說輥壓機(jī)工作時(shí)的壓力越高越好。輥壓機(jī)在水泥行業(yè)主要承擔(dān)原料和水泥熟料的粉磨工作，實(shí)踐證明，適宜的擠壓力可以得到最佳的粉碎效果，對于熟料來講，擠壓力5000-6000kN/m2效率最高，生料用輥壓機(jī)的擠壓力可比熟料低1000kN/m2。

（4）巡檢和維修因素

設(shè)備的運(yùn)行不僅需要定期的維修維護(hù)，而且更需要平時(shí)的巡查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，從而減少設(shè)備的維修率。輥壓機(jī)由于工作環(huán)境惡劣，注油孔堵塞、密封件的磨損使粉塵或水進(jìn)入軸承而導(dǎo)致軸承潤滑不足過熱燒毀等問題。軸承緊固螺栓預(yù)緊力的大小，及設(shè)備運(yùn)行后螺栓的二次緊固都會(huì)影響軸承與軸承位的配合。

輥壓機(jī)由于其低轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的工作環(huán)境，軸和軸承過盈配合實(shí)際是兩零件粗糙表面的配合，在碾壓物料的過程中，軸承的高硬度特點(diǎn)對軸承位的長期擠壓作用下，使粗糙峰因材料的塑性變形而相互擠平，從而減少了實(shí)際過盈量，降低了緊固連接的強(qiáng)度。使盈配合變成過渡配合、甚至間隙配合，從而造成軸與軸承內(nèi)圈相對運(yùn)動(dòng)形成磨損。

碳納米聚合物材料修復(fù)輥壓機(jī)軸應(yīng)用技術(shù)

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)是利用碳納米聚合物材料特有的機(jī)械性能和針對性的修復(fù)工藝在線修復(fù)輥壓機(jī)等大型軸類的磨損。

修復(fù)工藝簡單：對于輥壓機(jī)軸磨損，利用《索雷輥壓機(jī)軸修復(fù)工業(yè)藝》控制同心度，然后將碳納米聚合物材料直接涂抹于配合部位，依靠軸承內(nèi)圈和軸部件的配合關(guān)系，進(jìn)行修復(fù)填充配合面，使之達(dá)到100%的配合面，滿足設(shè)備緊固要求，避免間隙的存在滿足運(yùn)行需求。

其優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力好，良好的抗壓性能、抗磨損性能及具備金屬所具有的彈性變形等綜合力學(xué)性能實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，修復(fù)效率高。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。

綜上所述，索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)輥壓機(jī)軸承位方面具有修復(fù)效率高，實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，綜合修復(fù)成本低，給企業(yè)設(shè)備維修維護(hù)方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復(fù)輥壓機(jī)軸步驟

1. 修復(fù)部位表面除油；

2. 確定軸承軸向位置；

3. 采用《索雷輔助定位修復(fù)工藝》；

4. 修復(fù)部位打磨粗糙處理；

5. 軸承內(nèi)圈刷涂SD7000脫模劑；

6. 調(diào)和適量SD7101H材料，并均勻涂覆修復(fù)部位；

7. 材料固化后，拆除軸承并清除多余材料；

8. 安裝軸承，并檢測軸承游隙。