噴灰入窯

噴灰入窯物理性質(zhì)

從外觀顏色上觀察， 窯灰多為灰白色. 灰色、黃灰色及土黃色等。窯灰細(xì)度較細(xì)：0.08m m孔徑篩余一般小于15%，0.2mm孔徑篩余一般小于5%，窯灰的比重在2. 6一2. 7之間。

噴灰入窯化學(xué)性質(zhì)

由于各廠原料、燒成制度及窯型不同，窯灰的礦物組成也不盡相同組成窯灰的主要礦物包括：碳酸鈣、游離CaO，硫酸鉀(鈉)、硫酸鈣、α一石英、β一C₂S、C₂F、C₄AF等等。水泥窯灰 的主要成分為碳酸鈣和二氧化硅，與水泥原料成分接近。含有非常少量的金屬元素，因?yàn)楹可?，通常不?dān)心其金屬元素的負(fù)面影響。

各個(gè)水泥廠所使用原料，窯型、除塵設(shè)施和燃料類型等方面差異很大，這些因素對(duì)水泥窯灰 化學(xué)和物理性能造成很大影響。所以不同水泥廠水泥窯灰 的化學(xué)成分、礦物組成和物理性能存在著明顯差別。

從窯灰的化學(xué)成分可以看出，只要在窯灰中加入適量的鈣質(zhì)原料，便能制備出合適的生料，其鍛燒熱耗比較低，這是有利的。

1、在處理含堿不高的窯灰時(shí)，往往把窯灰與生料一起喂入窯內(nèi)。窯灰回窯的方法有以下三種：

(1)窯尾回窯法

在濕法廠中，將窯灰與料漿混合，送入窯內(nèi)鍛燒。有淘泥池的窯外混合式和窯內(nèi)自然混合式兩種方式。這些方法比較簡(jiǎn)單，能節(jié)省投資，但是易引起窯內(nèi)堿的惡性循環(huán)、結(jié)圈.甚至造成窯的工作不正常。因此，最好在料漿已烘干的部位喂入窯內(nèi)。

(2)窯頭吹入法

大多數(shù)情況下，回窯的最佳方法是吹入法。研究者通過(guò)調(diào)查得出的結(jié)論是：①通常窯灰最大吹入量不超過(guò)熟料量的1 /4，②吹入法的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確控制吹入量(最好以重量計(jì))。利用從窯頭吹入的窯灰控制鍛燒溫度，可延長(zhǎng)耐火磚的壽命。③吹入管的位置決定于窯灰的鍛燒性能細(xì)度、窯的風(fēng)速以及控制溫度，與燃料無(wú)關(guān)。

(3)窯中喂料法

這種方法沒(méi)有規(guī)律性，往往引起窯操作不正常，除了密封問(wèn)題外，還常常形成窯灰圈和循環(huán)負(fù)載，并影響熟料質(zhì)量。

2、處理含堿高的窯灰比較復(fù)雜。

因?yàn)閾]發(fā)性的堿鹽、氯化鈉等會(huì)在窯系統(tǒng)中富集，產(chǎn)生惡性循環(huán).影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也影響熟料的質(zhì)量。利用含堿高的窯灰燒制熟料時(shí)，需要對(duì)窯灰進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼８鶕?jù)了解，處理方法可歸納為以下三種：

(1)分選法按照窯灰粒度不同，堿含量也不同的性能，把含堿高的細(xì)粉選出去，而含堿低的粗粉回窯鍛燒。

(2)瀝取法從窯灰中瀝出堿鹽后，把含堿低的濾餅回窯鍛燒。

(3)鍛燒法根據(jù)窯灰中堿鹽在高溫下易揮發(fā)的特性，另建小窯鍛燒窯灰，加以利用。邯鄲水泥廠把幾個(gè)回轉(zhuǎn)窯的窯灰集中起來(lái)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐淞?，送入一個(gè)小窯內(nèi)緞燒，在變廢為寶方面有一定積極意義。

另外，單獨(dú)建窯鍛燒窯灰也是一種窯灰回窯鍛燒的好方法。對(duì)立波窯和立窯來(lái)說(shuō)，窯灰利用的關(guān)鍵問(wèn)題在于它的成球性能?？梢杂脼r取法制成料餅，再成型或成球。但要注意，因游離C a0要水化，成型料不能長(zhǎng)時(shí)間貯存。成球性能不好時(shí)，可加粘結(jié)劑。燃燒試驗(yàn)表明，CaCI₂是一種有效的粘結(jié)劑，它可以增加堿、硫揮發(fā)率。 2100433B

用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)硅酸鹽類水泥熟料時(shí)，隨氣流入窯尾排出的灰塵，經(jīng)收塵設(shè)備收集所得的干燥粉末，稱為回轉(zhuǎn)窯窯灰(簡(jiǎn)稱窯灰)。它是一種灰黃色或灰褐色的粉末，吸濕性很強(qiáng)。一般在磨制水泥時(shí)采用入磨或不入磨的方式，作為水泥組分均勻地?fù)饺胨嘀小Ａ硗?，我?guó)化肥生產(chǎn)中，氮、磷、鉀比例失調(diào)，鉀肥缺口很大，因此也有廠家將窯灰制成窯灰鉀肥。窯灰鉀肥含氧化鉀一般為 8%～12%，高的可達(dá)20%以上，此外，還含有一定 數(shù)量的鈣、鎂、硅、鐵及多種微量元素。窯灰鉀肥中所含的鉀，按其溶解性及對(duì)作物的有效性劃分，可分為水溶性鉀、枸溶性鉀和難溶性鉀(主要為礦石中未分解的鉀長(zhǎng)石、云母石等)。但作為肥料，窯灰鉀肥的有效養(yǎng)分顯然偏低。據(jù)窯灰的性質(zhì)、化學(xué)成分和礦物成分特點(diǎn)，有4種可供選擇的加工方案，1)熱溶結(jié)晶法生產(chǎn)無(wú)氯鉀肥；2)解法；3)用ω(KO2)為25%的波蘭特水泥窯灰，添加0.025%～0.5%的糖或廢糖蜜作調(diào)整劑，制成顆粒肥料；4)用KO2含量為ω(KO2)為8%～12%的水泥窯灰，作基肥和追肥使用。

白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石。

按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯，攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來(lái)的焦?fàn)t煤氣“點(diǎn)天燈”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。