皮帶輪

三角帶的型號(hào)有:普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強(qiáng)型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強(qiáng)力窄V帶XPA XPB XPC;三角帶的每一個(gè)型號(hào)規(guī)定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度13mm、厚度為8mm;B型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬 度17MM，厚度為10.5MM;C型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度22MM，厚度為13.5MM;D型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度21.5MM，厚度為19MM;E型三角帶的斷面尺寸是:頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對(duì)應(yīng)尺寸(寬*高):O(10*6)、A(12.5*9)、B(16.5*11)、C(22*14)、D(21.5*19)、E(38*25.5)。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角皮帶的型號(hào)有O、A、B、C、D、E、F七種型號(hào)，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時(shí)規(guī)定了每種型號(hào)三角帶對(duì)應(yīng)每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規(guī)定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和基準(zhǔn)直徑選擇;皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系,不同型號(hào)的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數(shù)如下:O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm~71mm時(shí)為34度;在71mm~90mm時(shí)為36度， >90mm時(shí)為38度; A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm~100mm時(shí)為34度，100mm~125mm時(shí)為36度;>125mm時(shí)為38度; B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm~160mm時(shí)為34度;160mm~200mm時(shí)為36度，>200mm時(shí)為38度; C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm~250mm時(shí)為34度，250mm~315mm時(shí)為36度，>315mm時(shí)為38度;D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm~450mm時(shí)為36度，>450mm時(shí)為38度;E型 500mm~630mm時(shí)為36度，>630mm時(shí)為38度。

皮帶輪各項(xiàng)指標(biāo)及材質(zhì)的選用是以能夠達(dá)到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。

三角皮帶的規(guī)格是由背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸來(lái)劃分的，根據(jù)不同的背寬(頂寬)與高(厚)的尺寸，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號(hào)，每種型號(hào)的三角帶的節(jié)寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據(jù)三角帶的形狀制作出各種槽型;這些不同的槽型 就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號(hào)。

1、對(duì)于目前市場(chǎng)上的帶輪，拆卸時(shí)使用拉馬(尤其是液壓拉馬)拉出總是將帶輪的邊緣部分拉碎?？稍诶R的3個(gè)拉爪處，墊上5mm厚的長(zhǎng)條鐵片，使受力面積增加，可大大降低帶輪破損的可能。

2、安裝時(shí)，應(yīng)先用細(xì)紗布打磨一下帶輪內(nèi)徑的毛刺，然后涂上一層薄薄的潤(rùn)滑脂，這樣就比較容易將帶輪安裝到軸上。

3、當(dāng)給電動(dòng)機(jī)軸伸安裝帶輪時(shí)，應(yīng)將風(fēng)罩卸下，將該測(cè)軸頂在墻體上，然后再敲擊帶輪進(jìn)入軸。否則很容易將電動(dòng)機(jī)側(cè)蓋擊碎，也可能將單相異步電動(dòng)機(jī)的離心開(kāi)關(guān)擊碎。

4、電動(dòng)機(jī)上的帶輪使用液壓拉馬也無(wú)法取下時(shí)，可將轉(zhuǎn)子卸下，用臥式車床將帶輪撤去，再購(gòu)買新的帶輪安裝上。

?皮帶輪裝配注意事項(xiàng)

1、 裝配前最后一次清洗必須使用汽油，以保證各零部件干凈并干燥，以保證配合面配合緊密且無(wú)油污，有足夠的摩擦力。

2、 裝配用內(nèi)六角螺栓裝配前也應(yīng)用汽油洗凈并晾干，不可在螺栓或螺孔中涂裝潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以保證螺栓緊固后有足夠的摩擦自鎖能力。

3、 三顆內(nèi)六角螺栓即將安裝到位時(shí)需輪番緊固，以保證錐套受均勻軸向力，保證帶輪和錐套同軸定位良好。

4、 安裝前檢查測(cè)量裝配用內(nèi)六角螺栓長(zhǎng)度，以保證裝配螺栓緊固后能頂住錐套盲孔底端，以保證錐面配合緊密，并保證螺栓受到盲孔底端反向推力，產(chǎn)生雙螺母原理一樣的防松作用。

5、 皮帶輪緊固后拉線檢查并調(diào)整主、從動(dòng)皮帶輪相對(duì)位置，保證兩輪處于同一平面且皮帶張緊適度。

6、 皮帶輪罩應(yīng)完好并安裝牢固，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶斷裂或皮帶輪松動(dòng)退出釀成重大安全事故。 7、 錐套屬于易損件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，內(nèi)孔及鏈槽可能發(fā)生損壞，每次裝配前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)更換備件。

?皮帶輪材料和生產(chǎn)要求

1.通風(fēng)機(jī)使用帶輪的材料為灰鑄鐵HT200,HT250等(但是也可以根據(jù)客戶需求使用鋼件，銅件，鋁件等)。

2.帶輪應(yīng)滿足:重量輕，質(zhì)量分布均勻，消除制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，皮帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡校正。

1.檢查皮帶輪槽,確保沒(méi)有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標(biāo)準(zhǔn);

2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對(duì)齊。

3.在螺桿(TB 1008-TB 3030)和螺紋(TB 3525-TB 5050)上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。

4.清潔傳動(dòng)軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預(yù)定位置，查看三角帶輪是否對(duì)準(zhǔn)。

5.當(dāng)使用鍵槽時(shí)，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。

6.使用符合DIN911標(biāo)準(zhǔn)的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達(dá)到下表所示的扭矩。

7.在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(0.5到1小時(shí))后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。

8.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。

1.擰松所有螺栓，根據(jù)拆卸孔數(shù)量取出其中一個(gè)或二個(gè)螺栓，用油潤(rùn)滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入拆卸孔內(nèi)。

2.交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開(kāi)。

3.從軸上取出錐套和皮帶輪。