平行雙螺桿擠出機基本信息
平行雙螺桿擠出機的應用范圍
平行雙螺桿擠出機廣泛應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚酰胺
縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。小機型主
要用于科研、教學。
產品特點
平行同向雙螺桿擠出系統(tǒng):
螺桿、筒體采用"積木式"結構,有很好的互換性,可根據物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、
耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計算機輔助設計,配合獨特的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒
面間隙,且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度,以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯
留時間短,輸送效率高的目的。
減速系統(tǒng):
采用塑料機械專用減速箱,[1]傳動部件分別采用優(yōu)質、超高合金滲碳鋼,結合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關鍵件增加了表面強化處理,齒
面強度HRC54-62 ,芯部硬度HRC30-40 ,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點。
加料系統(tǒng):
采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準確,不產生架料現(xiàn)象。
電控系統(tǒng):
采用進口電氣元件,控制面板為人機界面,設備各部分采用"模塊"式控制(也可據用戶要求進行配置),多功能模塊結構清晰,具有安
全互鎖裝置(如潤滑失壓保護、機頭壓力保護、過流保護等),真實反映設備運轉狀況,控制準確,靈敏度高,操作方便。
加熱系統(tǒng):
采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。
溫控系統(tǒng):
采用雙通道溫控表,反應靈敏,溫度設置、調整方便,溫控精度高。
冷卻系統(tǒng):
采取水冷卻、油冷卻、風冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
真空系統(tǒng):
內置式真空系統(tǒng),真空度可達-0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產品質量。
輔助機械:
根據用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
產品參數(shù)
產品名稱 型號 螺桿直徑(mm) 螺桿長徑比(L/D) 螺桿轉速(r.p.m) 主機功率(KW) 參考產量(kg/h)
平行雙螺桿擠出機
SJSH-40 40 300 18.5-22 50-100
錐形雙螺桿擠出機SJSZ-55 55/110 5.7-57 22 55-150
SJSZ-65 65/132 3.47-34.7 37 250-300
SJSZ-75 75/160 3.5-35 55 400
單螺桿擠出機
SJ-45 45 10-140 11 15-30
SJ-65 65 10-90 30 20-60
SJ-90 90 5-45 37 65
SJ-150 150 4-45 100 300
塑料回收造粒機
SJH-125 125 6-60 30 60-200
平行雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件,其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠,兩螺桿的中心距比較小,而且輸出結構要求有很高的回轉精度,因此設計和加工該產品難度較大。國內市場上平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設計大部分是20世紀90年代引進的國外技術,由于材料和生產工藝的差別,普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。
錐形雙螺桿、平行異向雙螺桿、平行同向雙螺桿擠出機有什么不同?
錐雙和平行異向雙螺桿都可以擠PVC管材型材,但只有錐雙可以擠PVC軟管、軟料類的材料,還有平行同向雙螺桿據說可以擠很多種材料,PE、PE、PVC改性料,造粒,色母料等很多種。簡單說一下,希望對你有幫助...
一點也不吃料嗎?間隙過大,在螺桿柄部墊墊片,不要墊得太多,0.xxmm就可以了,80的還是65的?
一個看似簡單的技術問題,實際上就是奔馳和QQ的區(qū)別。鋼鐵、冶金、設計、加工、電氣、自動化、思想360度全方位大差距的落后。你能指望換個發(fā)動機就造出輛奔馳嗎?
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評分: 4.4
在Booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。
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評分: 4.6
對捏合盤元件設計方法進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間和力學性能等方面量化對比了中心距修正法和法向等間隙修正法設計的捏合盤元件的加工性能和力學性能。研究內容對平行雙螺桿擠出機捏合盤元件設計具有一定的幫助。
平行雙螺桿擠出機傳動裝置概述
平行雙螺桿擠出機傳動裝置
采用的基本標準為ZBJ19009-88(圓柱齒輪減速器通用技術條件)。
整機由減速箱和輸出分配箱兩部分組成,采用立式布置,主電機可布置于分配箱下方,結構緊湊美觀。
產品特點為:
1、減速箱和分配箱的傳動部件分別采用普通和超高強度合金滲碳鋼材質和滲碳淬火,磨齒工藝制造,關鍵零件增加了表面強化工藝。齒面硬度達到HRC54~62,芯部硬度HRC30~40,齒輪精度6級。高效率、高強度、低噪音。
2、球墨鑄鐵材質的箱體,經多面切削加工,剛性好,平整美觀。
3、采用了德國INA公司和我國瓦軸、洛軸的不同軸承產品混合配置設計,兼顧了產品的可靠性和經濟性。軸承的理論設計壽命在2~5萬小時之間。
4、外置式強制潤滑和冷卻系統(tǒng),強化了潤滑和冷卻效果,運行可靠,便于維護。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內襯套可隨意組合性。
隨著對木塑復合材料的研發(fā),生產木塑復合材料的塑料原料,除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外,還有聚氯乙烯和PS。工藝也由最早的單螺桿擠出機發(fā)展成第二代錐形雙螺桿擠出機,再到由平行雙螺桿擠出機初步造粒,再由錐形螺桿擠出成型,可以彌補難以塑化,抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強度等,我國經過多年的研發(fā),出現(xiàn)以徐州漢永塑料新材料有限公司為代表的一些企業(yè),所制造的WPC材料完全可以達到GB/T 24137和ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國外。
木塑復合材料的最主要用途之一是替代實體木材在各領域中的應用,其中運用最廣泛的是在建筑產品方面,占木塑復合用品總量的75%。木塑復合材料主要使用場所及用途見表1.3-1。
表1.3-1木塑復合材料主要使用場所及用途
場 所 | 類 別 | 主 要 用 途 | 規(guī) 格 |
室 外 | 戶外板 | 草坪甬道、泳池包邊、露天連廊 | 依用戶要求提供 |
花箱板 | 花箱、樹池、籬笆、垃圾桶 | 依用戶要求提供 | |
裝飾板 | 外墻裝飾板、遮陽板、百葉窗條 | 依用戶要求提供 | |
板凳條 | 座凳、椅條、靠背條、休閑桌面 | 依用戶要求提供 | |
標志牌 | 標志牌、指示牌、宣傳欄 | 依用戶要求提供 | |
結構材 | 立柱、橫梁、龍骨(可鑲套金屬件) | 方形、圓形、工字型均可 | |
親水鋪板 | 碼頭鋪板、水上通道、近水建筑 | w 10-15cm h 2-3cm | |
型(板)材 | 棧道、步道、橋板(實心或空心) | w 10-15cm h 2-3cm | |
型(桿)材 | 扶手、護欄、柵欄、隔斷、襯檔 | 依用戶要求提供 | |
花架走廊 | -- | 依用戶要求成套建筑 | |
戶外涼亭 | -- | 依用戶要求成套建筑 | |
露天平臺 | -- | 依用戶要求成套建筑 | |
簡易停車房 | -- | 依用戶要求成套建筑 | |
室 內 | 地 板 | -- | h 1.2-1.8cm |
頂 板 | -- | 依用戶要求提供 | |
墻 裙 | -- | 依用戶要求提供 | |
浴室板 | -- | 依用戶要求提供 | |
門窗框套 | -- | 依用戶要求提供 | |
室內隔斷 | -- | 依用戶要求提供 | |
隔聲板(墻) | -- | 依用戶要求提供 | |
裝飾線條 | 各類角線、邊條、鑲條、裝飾條 | 依用戶要求提供 |
LY/T1613-2004擠壓木塑復合板材
應符合表1.5-1規(guī)定
表1.5-1 木塑復合材料的理化性能
項目 | 指標 | |
含水率(%) ≦ | 2 | |
硬度(HRR) ≧ | 58 | |
吸水厚度膨脹率(%) ≦ | 1 | |
靜曲強度(MPa) ≧ | 20 | |
彎曲彈性模量(MPa) ≧ | 1800 | |
表面耐磨(G/100r)≦ | 0.08 | |
低溫落錘沖擊,破裂個數(shù)(個)≦ | 1 | |
加熱后狀態(tài) | 無氣泡。裂痕。麻點 | |
加熱后尺寸變化率(%) | ±2.5 | |
高低溫反復尺寸變化率(%) | ±20.2 | |
握螺釘力(N)≥ | 板面 | 1000 |
板材 | 800 | |
耐候性(MPa)≥ | 靜曲強度 | 16 |
中國標準:GB/T 24137;GB/T 17657等。
外國標準:比較著名的有:ASTM D7031 ;ASTM D7032;BS DD CEN/TS 15534-3等;