汽輪機(jī)換葉片

葉片材料應(yīng)用ICrl3、ZCrz3等及以此為基含有 Mo、W、Nb、B、Ni等強(qiáng)化元素的12%一13%Cr鋼， 有良好的抗振性能和抗腐蝕性能，成為汽輪機(jī)葉片的 主要材料'但在某些工作溫度簇400℃和要求抗腐蝕 性不高的過熱燕汽區(qū)工作的葉片，可用一些低合金鋼 制作葉片以降低造價(jià)，如ZoerMo、ZsMnZv及 15MnMoVCu等。在濕蒸汽區(qū)工作的葉片需用抗腐蝕 性高的不銹鋼，并隨著使用溫度的提高及葉片尺寸的 加大要使用有更高高溫強(qiáng)度或強(qiáng)度的葉片用鋼材料。 Icr13、2Cr13等可用于工作溫度簇45。'C葉片。溫度 超過500℃，需在ICr13型的基礎(chǔ)上，加入多元合金 元素Mo、W、Nb、B、Ni等強(qiáng)化的鋼。

如CrllMoV 鋼用于工作溫度簇540℃的高溫區(qū)葉片; CrlZWNIMoV用于工作溫度(580C的高溫區(qū)葉片， CrlZWMoNbVB鋼用于590C以下的高溫區(qū)葉片。 ZCrlZNIMo1WIV(美國鋼號(hào)C一422)用于大容量汽輪 機(jī)動(dòng)葉片，其室溫屈服強(qiáng)度)760 MPa.大容量機(jī)組 末級(jí)葉片因其尺寸大因而所受離心力大，采用有高屈 服強(qiáng)度的合金元素強(qiáng)化的12%Cr鋼:如高度為851 mm葉片，用ZCrllNIMo1V鋼(工廠牌號(hào))，其屈服強(qiáng) 度不低于655 MPa;高度在1000 mm左右的葉片，采 用ZCrlZNiZWIMolV，其屈服強(qiáng)度不低于735 MPa。 另外，尚可用降低回火溫度，以犧牲少量的塑性和韌 性，獲得高的強(qiáng)度的方法。更先進(jìn)的方法是采用比重 小和強(qiáng)度高的材料，如欽合金材料TIA16V4和 TIA17Mo4等以及正在研究采用的碳化物或玻璃纖維 增強(qiáng)塑料作為末級(jí)長(zhǎng)葉片材料，后者比重僅為鋼的四 分之一。 葉片表面強(qiáng)化保護(hù)末級(jí)葉片和次末級(jí)葉片，尤 其在葉片上部進(jìn)汽側(cè)背弧處有嚴(yán)重的水沖蝕損壞問 題，解決的方法是進(jìn)行表面強(qiáng)化保護(hù)處理，如銀焊司太 立合金片、表面淬硬、電火花強(qiáng)化、鍍鉻、等離子噴鍍、 滲氮等。其中以司太立合金片的抗水沖蝕效果最好。

汽輪機(jī)葉片受高溫 高壓蒸汽的作用，工作中承受著較大的彎矩，高速運(yùn)轉(zhuǎn) 中的動(dòng)葉片還要承受很高的離心力;處于濕燕汽區(qū)的 葉片，特別是末級(jí)，要經(jīng)受電化學(xué)腐蝕及水滴沖蝕.動(dòng) 葉片還要承受很復(fù)雜的激振力。因此，葉片用鋼應(yīng)滿足 以下要求:

①有足夠的室溫、高溫力學(xué)性能和抗姍變性 能，

②有高的抗振動(dòng)衰減能力;

③高的組織穩(wěn)定性;

④ 良好的耐腐蝕和抗沖蝕能力;

⑤良好的工藝性能.

葉片材料應(yīng)用ICrl3、ZCrz3等及以此為基含有 Mo、W、Nb、B、Ni等強(qiáng)化元素的12%一13%Cr鋼， 有良好的抗振性能和抗腐蝕性能，成為汽輪機(jī)葉片的 主要材料‘但在某些工作溫度簇400℃和要求抗腐蝕 性不高的過熱燕汽區(qū)工作的葉片，可用一些低合金鋼 制作葉片以降低造價(jià)，如ZoerMo、ZsMnZv及 15MnMoVCu等。在濕蒸汽區(qū)工作的葉片需用抗腐蝕 性高的不銹鋼，并隨著使用溫度的提高及葉片尺寸的 加大要使用有更高高溫強(qiáng)度或強(qiáng)度的葉片用鋼材料。 Icr13、2Cr13等可用于工作溫度簇45。‘C葉片。溫度 超過500℃，需在ICr13型的基礎(chǔ)上，加入多元合金 元素Mo、W、Nb、B、Ni等強(qiáng)化的鋼。

如CrllMoV 鋼用于工作溫度簇540℃的高溫區(qū)葉片; CrlZWNIMoV用于工作溫度(580C的高溫區(qū)葉片， CrlZWMoNbVB鋼用于590C以下的高溫區(qū)葉片。 ZCrlZNIMo1WIV(美國鋼號(hào)C一422)用于大容量汽輪 機(jī)動(dòng)葉片，其室溫屈服強(qiáng)度)760 MPa.大容量機(jī)組 末級(jí)葉片因其尺寸大因而所受離心力大，采用有高屈 服強(qiáng)度的合金元素強(qiáng)化的12%Cr鋼:如高度為851 mm葉片，用ZCrllNIMo1V鋼(工廠牌號(hào))，其屈服強(qiáng) 度不低于655 MPa;高度在1000 mm左右的葉片，采 用ZCrlZNiZWIMolV，其屈服強(qiáng)度不低于735 MPa。 另外，尚可用降低回火溫度，以犧牲少量的塑性和韌 性，獲得高的強(qiáng)度的方法。更先進(jìn)的方法是采用比重 小和強(qiáng)度高的材料，如欽合金材料TIA16V4和 TIA17Mo4等以及正在研究采用的碳化物或玻璃纖維 增強(qiáng)塑料作為末級(jí)長(zhǎng)葉片材料，后者比重僅為鋼的四 分之一。 葉片表面強(qiáng)化保護(hù)末級(jí)葉片和次末級(jí)葉片，尤 其在葉片上部進(jìn)汽側(cè)背弧處有嚴(yán)重的水沖蝕損壞問 題，解決的方法是進(jìn)行表面強(qiáng)化保護(hù)處理，如銀焊司太 立合金片、表面淬硬、電火花強(qiáng)化、鍍鉻、等離子噴鍍、 滲氮等。其中以司太立合金片的抗水沖蝕效果最好。