氣態(tài)酸性污染物注意事項

固體焚燒廢物產(chǎn)生的酸性氣態(tài)污染物及顆粒物，對焚燒爐爐體會產(chǎn)生腐蝕作用，設(shè)計不合理的焚燒爐，幾個月內(nèi)碳鋼爐殼就會被腐蝕掉。因此，爐體的防護(hù)非常重要，其主要措施有:

①控制溫度，避免HCl露點腐蝕。采用水墻式爐壁，即在爐壁四周裝配水管墻吸收輻射

熱，控制爐壁溫度在HCl露點以上至HCl直接與Fe反應(yīng)的溫度以下(108～400℃)。

②提高灰分熔點。由于積灰加快了高溫腐蝕速度，因此可向鍋爐中投入高溫防腐劑(Ca、

Mg、A1的氧化物)。

③選用耐腐蝕性強(qiáng)的鋼材做爐殼，根據(jù)耐火材料的耐腐蝕特性分段選用，如

在焚燒爐內(nèi)，低溫部分宜用黏土磚，而高溫部位宜用高鋁礬土磚。N0_x的控制優(yōu)

先考慮采用低氮燃燒技術(shù)，減少氮氧化物的產(chǎn)生量，煙氣脫硝可采用選擇性非催

化還原法(SNCR)或選擇性催化還原法(SCR)。SO₂、HCl和HF等酸性氣態(tài)污染物，

采用適宜的堿性物質(zhì)中和去除，可采用半干法、干法或濕法處理工藝。

氣態(tài)酸性污染物HCl、HF、SO2的凈化

HCl、HF、SO₂的去除機(jī)理是酸堿中和反應(yīng)。在不同的凈化系統(tǒng)中，堿性吸收劑(如NaOH、Ca(OH)₂)以液態(tài)(濕法)、液/固態(tài)(半干法)或固態(tài)(干法)的形式與以上污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，涉及的主要反應(yīng)如下:

HCl NaOH=NaCl H20

2HCl Ca(OH)₂=CaCl₂ 2H₂0

HF NaOH=NaF H₂0

2HF Ca(OH)₂=CaF₂ 2H₂0

S0₂ 2NaOH=Na₂S0₃ H₂0

S0₂ Ca(OH)₂=CaS0₃ H₂0

從理論上講，強(qiáng)堿性吸收劑與酸|生污染物的反應(yīng)在極短的時間內(nèi)就可以完成，但由于該反應(yīng)涉及“氣一液”或“氣．固”物理傳質(zhì)過程，使得污染物的去除效率決定于傳質(zhì)效果。二相之間的傳質(zhì)分為三步，即:被吸收成分從氣相主體到“氣一液”或“氣一固”界面的傳質(zhì)過程、界面上的溶解平衡過程、從界面到“液”或“固”相主體的擴(kuò)散過程。可將以上三步歸納為:

NA=KPA×S×(CGA—CSA)=KGA×S×(PGA—PSA)

式中NA——單位時間、單位面積上傳質(zhì)的A組分的量；

KPA，KGA——分別以濃度和分壓表示的A組分的傳質(zhì)系數(shù)；

S——吸收傳質(zhì)表面積。

括號中兩個數(shù)值的差反映了傳質(zhì)推動力的大小。NA越大，則A組分污染物的去除效率越高，而NA的大小決定于傳質(zhì)系數(shù)、傳質(zhì)表面積和傳質(zhì)推動力。傳質(zhì)系數(shù)反映了傳質(zhì)阻力的大小，阻力越大，相應(yīng)的系數(shù)越小。因“氣一液”傳質(zhì)系數(shù)大于“氣一固”傳質(zhì)系數(shù)，所以，在其他條件相同的條件下，濕法的凈化效率明顯高于干法，半干法的凈化效率居中。另外，增加吸收劑的比表面積和“吸收劑/污染物”的當(dāng)量比也可使凈化效率增加。然而，在實際操作過程中，更重要的是通過足夠的停留時間來保證污染物的高效去除。

氣態(tài)酸性污染物NOx的凈化技術(shù)

NO_x的凈化是最困難且費用最昂貴的技術(shù) 。這是由于NO的惰性(不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng))和難溶于水的性質(zhì)決定的。垃圾焚燒煙氣中的NO_x以NO為主，其含量高達(dá)95%或更多，利用凈化HCl、HF及SO_x等酸性氣體的常規(guī)化學(xué)吸收法很難達(dá)到有效去除。

常用的NO_x凈化方法有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)以及氧化吸收法等多種形式。SCR法是在催化劑存在的條件下，NO_x被還原劑(一般為氨)還原為對環(huán)境無害的氮氣。由于催化劑的存在，該反應(yīng)在不高于400℃的條件下即可完成。SNCR法是在高溫(800～1000℃)條件下，利用還原劑氨或碳酰胺(尿素)將NO_x還原為氮氣的方法。與SCR法不同的是，SNCR法不需要催化劑，其還原反應(yīng)所需的溫度比SNCR法高得多。因此，SNCR法的還原反應(yīng)一般是在垃圾焚燒爐膛內(nèi)完成的，而SCR法的還原反應(yīng)是則是在垃圾焚燒爐的后續(xù)設(shè)備中完成。

氧化吸收法和吸收還原法都是與濕法凈化工藝結(jié)合在一起共同使用的。氧化吸收法是在濕法凈化系統(tǒng)的吸收劑中加入強(qiáng)氧化劑如NaCl0₂，將煙氣中的NO氧化為N0₂，N0₂再被鈉堿溶液吸收去除。吸收還原法是在濕法系統(tǒng)中加入Fe，F(xiàn)e將NO包圍，形成EDTA化合物，EDTA再與吸收溶液中的HSO和SO₃反應(yīng)，最終放出N₂和SO₄作為最終產(chǎn)物。據(jù)國外資料報道，吸收還原法的化學(xué)添加劑費用低于氧化吸收法。

焚燒產(chǎn)生的酸性氣態(tài)污染物主要包括N0_x、SO₂、HCl、HF、HBr、HI等。 其中，NO_x來源于焚燒爐內(nèi)高溫條件下空氣中的N₂與O₂反應(yīng)，以及廢物中有機(jī)氮化物的燃燒；SO₂一部分來源于生活垃圾焚燒，另一部分來源于焚燒爐的停爐點火過程使用的輕質(zhì)柴油；HCl主要來源于有機(jī)和無機(jī)含氯物質(zhì)的焚燒，HF來源于有機(jī)氟化物的燃燒，如氟塑料廢棄物、含氟涂料等，形成機(jī)理與HCI相似。一般，HCl濃度最高，SO₂和HF的濃度相對較低。

工業(yè)生產(chǎn)過程排出來的有害氣體種類很多，主要有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物、碳氧化物及碳?xì)浠衔锏?。氣態(tài)污染物是以分子狀態(tài)存在的，因此，工業(yè)廢氣、煙氣多為氣體混合物。氣體凈化技術(shù)是使氣態(tài)污染物從氣流中分離出來或者轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)的方法與措施。氣體混合物的凈化方法根據(jù)不同的作用原理一般可以分為三大類：吸收法、吸附法和催化轉(zhuǎn)化法 。

吸收法凈化氣態(tài)污染物是使污染物從氣相轉(zhuǎn)移到液相的傳質(zhì)過程，故又稱之為濕式凈化法。吸收的逆過程為解吸。物理吸收過程中，吸收和解吸同時存在。在吸收過程開始時，吸收液中吸收質(zhì)濃度很低，吸收速率大于解吸速率。隨著吸收過程的進(jìn)行，解吸速率逐漸增大，最終吸收速率與解吸速率相等，溶液達(dá)到了飽和狀態(tài)。物理吸收是可逆的，降低溫度、提高壓力，有利于吸收；反之，則有利于解吸?；瘜W(xué)吸收中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)若是不可逆反應(yīng)，就不能解吸，或解吸出來的不是原吸收質(zhì)而是反應(yīng)產(chǎn)物。若反應(yīng)產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，則可降低液相中吸收質(zhì)濃度，有利于吸收。一般來說，化學(xué)反應(yīng)的存在能提高吸收速率，并使吸收的程度更趨于完全 。2100433B

氣態(tài)污染物的處理方法有高空稀釋排放和凈化處理兩種方法。凈化處理氣態(tài)污染物又可分為物理方法、生物方法和化學(xué)方法。物理方法包括水洗法、冷凝法和吸附法等；化學(xué)法處理包括燃燒法、氧化法、化學(xué)吸收法等；生物法是用活性污泥培養(yǎng)菌種，分解消化有害氣體。在實際工程中，多采用化學(xué)吸收的方法治理氣態(tài)污染物。 氣體混合物的凈化方法根據(jù)不同的作用原理一般可以分為三大類：吸收法、吸附法和催化轉(zhuǎn)化法。