全自動滾絲機(jī)加工原理

在上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強(qiáng)度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。

隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。通過全自動滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個進(jìn)入振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認(rèn)為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強(qiáng)產(chǎn)品加工的一致性。

一般通過加裝振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)工件的全自動送料滾絲加工。

1.振動盤整齊送料

2.氣動系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處

3.滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件）

4.滾絲輪對工件進(jìn)行滾絲加工

5.加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中

6.工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框中