全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)使用范圍

可生產(chǎn)多樣水泥制品，空心砌塊、實(shí)心標(biāo)磚、盲孔磚、步道磚、廣場(chǎng)磚、公路路肩、路沿石、河道磚、碼頭磚、隔熱層、草地磚等，一機(jī)多用。

全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)操作系統(tǒng)采用日本三菱可編程控制器PLC和人機(jī)界面觸摸屏控制，配備數(shù)據(jù)輸入裝置、安全邏輯控制、及故障診斷系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話，是一種利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，高壓壓制出砌塊或磚的全自動(dòng)砌塊設(shè)備，各個(gè)執(zhí)行件的參數(shù)可隨意設(shè)定?？杀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

XY10-(15)20型全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)采用德國(guó)技術(shù)，液壓電器均為頂級(jí)配置。機(jī)體全部采用高強(qiáng)度型鋼及特種焊接工藝制造。PC智能控制配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置"一鍵通"觸摸式液晶顯示監(jiān)控機(jī)械操作全部過(guò)程，真正實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話、自動(dòng)分析比料、密度運(yùn)轉(zhuǎn)、安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)采用單缸液壓、輸送，雙缸液壓、輸送。獨(dú)立的液壓集成站，避免了由于主機(jī)振動(dòng)對(duì)液壓系統(tǒng)的影響，從而保證液壓系統(tǒng)工作的可靠性。布料箱行進(jìn)模箱脫模上升，儲(chǔ)料箱門關(guān)閉，自動(dòng)輸送托板，全部由液壓系統(tǒng)獨(dú)立完成，從而達(dá)到減少機(jī)械的磨損和維修。該設(shè)備采用進(jìn)口電腦、電器，密封件液壓件，準(zhǔn)保QT10-15型全自動(dòng)液壓砌塊機(jī)設(shè)備綜合性能穩(wěn)定可靠。激振平臺(tái)采用整體板鋼，臺(tái)面線切割合模無(wú)焊接點(diǎn)，使填料箱自由擺動(dòng)導(dǎo)向，充分減少機(jī)械磨損。使模具負(fù)荷減少、填料最佳并二合一加密振幅，采用一體化、全同步，臺(tái)振、模振，確保達(dá)到最佳振實(shí)效果。

激振機(jī)械、電腦自動(dòng)控制振幅根據(jù)原料性價(jià)比調(diào)節(jié)最佳振幅，無(wú)磨損制動(dòng)，從而延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。自動(dòng)控制和手動(dòng)控制雙重功能。機(jī)架、模具均采用一氧化碳保護(hù)焊接技術(shù)，達(dá)到堅(jiān)固牢靠、不炸、不裂、不變形延長(zhǎng)使用壽命。核心部件精心制造，采用抗疲勞設(shè)計(jì)，可滿足全自動(dòng)砌塊成型機(jī)用戶連續(xù)使用。

砌塊磚生產(chǎn)線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

(一)配料系統(tǒng)

1、骨料配料:儲(chǔ)存在配料站中的骨料，通過(guò)定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級(jí)計(jì)算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)精確供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。水泥及粉煤灰配料，水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后，直接投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。

(二)攪拌系統(tǒng)

由上級(jí)配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉(cāng)體后，將被再次強(qiáng)制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過(guò)輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。

(三)布料系統(tǒng)

儲(chǔ)存在成型機(jī)儲(chǔ)料斗中的砼物料通過(guò)設(shè)定物料自動(dòng)進(jìn)入基料布料箱體中，并在由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強(qiáng)制、快速、順暢地進(jìn)入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強(qiáng)度免燒磚制品提供充足物料。

(四)成型系統(tǒng)

成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，特制的振動(dòng)系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。

(五)脫模系統(tǒng)

優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無(wú)沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)，確保脫模過(guò)程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時(shí)，易對(duì)新鮮坯體造成外觀損壞的問(wèn)題。同時(shí)，在振動(dòng)體與機(jī)體的連接處采用特制硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強(qiáng)度并延長(zhǎng)了機(jī)體使用壽命。

(六)出坯系統(tǒng)

成型脫模后的坯體，經(jīng)過(guò)電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，由鏈條帶動(dòng)托板依次在接近傳感器的控制下進(jìn)入自動(dòng)疊板系統(tǒng)。

(七)自動(dòng)疊板系統(tǒng)

自動(dòng)疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運(yùn)行，以每個(gè)回合轉(zhuǎn)運(yùn)1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上得逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆場(chǎng)。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實(shí)現(xiàn)了低速起步。高速運(yùn)行、低速停止的絕佳狀態(tài)，對(duì)于各型制品的轉(zhuǎn)運(yùn)效果均十分理想。

(八)液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)主要由液壓站上得控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構(gòu)成。各控制功能閥體通過(guò)集成模塊高度集中一體，結(jié)構(gòu)緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過(guò)高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)科學(xué)規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調(diào)速回路一應(yīng)俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無(wú)沖擊運(yùn)行。

(九)電器控制系統(tǒng)

電器控制系統(tǒng)由中央控制系統(tǒng)以及分散在生產(chǎn)線各部位的傳感器、控制開(kāi)關(guān)、執(zhí)行元件等共同組成、中央控制系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的神經(jīng)中樞，是各種指令信號(hào)、信息數(shù)據(jù)的發(fā)出和處理終端。