熱熔膠黏劑

1、粘合迅速，可在數(shù)秒內(nèi)固化，適于連續(xù)化、自動(dòng)化高速作業(yè)，且成本低

2、不含溶液、對人體無害，對環(huán)境無污染，沒有中毒和發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)，也沒有因溶劑而引起的被粘物的變形、錯(cuò)動(dòng)和收縮等弊病，運(yùn)輸、保管方便

3、不需要干燥工藝，粘接工藝簡單

4、可以粘接多種材料，除能粘接木材、紙類的多孔性材料外，對一些非多孔性材料以及其他膠黏劑所不易年結(jié)的蠟紙、復(fù)寫紙等材料，也可以進(jìn)行粘接，表面處理也不嚴(yán)格，經(jīng)濟(jì)效益好

5、可以反復(fù)融化粘接，如涂在被粘物上的熱熔膠，因冷卻固化而不能粘接時(shí)，可以重新加熱進(jìn)行粘接操作，故特別適用于一些特殊工藝要求構(gòu)件的粘接，如一些文物的修復(fù)。

6、可制成塊狀、薄膜狀、條狀或顆粒狀，是包裝、貯運(yùn)及使用均極為方便

當(dāng)然，熱熔機(jī)哦啊也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾方面

1、熱熔型較差，因?yàn)闊崛勰z的主要成分是熱塑性樹脂，故耐高溫性取決于其軟化點(diǎn)的高低。一般用于產(chǎn)品端面粘合的熱熔膠的耐熱性低于100度，所以封邊后的產(chǎn)品不宜長期曝曬或接近高溫場所

2、需要配備專門的設(shè)備乳熱熔槍等來熔融，施膠

3、由于其熔融后粘接較高，故濕潤性差，較難涂布均勻，不適宜大面積的涂布粘接

熱熔膠一般是由熱塑性聚合物、增黏劑、增塑劑、黏度調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、填料等組成。

(1) 熱塑性聚合物 熱塑性聚合物包括熱塑性樹脂和熱塑性彈性體及它們的改性物，是熱熔膠的主體成分，在熱熔膠中提供內(nèi)聚力、粘接強(qiáng)度和韌性。熱熔膠的類型通常也是按主體成分劃分的。常用的熱塑性樹脂有EVA樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、無規(guī)聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。

(2) 增黏劑單純的熱塑性聚合物熔融黏度大，對被粘物的濕潤性和初粘性都比較差，為了降低熔融黏度，改善工藝性能，提高黏合力，一般在熱熔膠中都要加入增黏劑。增黏劑一般為低相對分子質(zhì)量(My，一200~2000)的熱塑性聚合物。對增黏劑的要求是與主體聚合物有良好的相容性，有較強(qiáng)的增黏性和熱穩(wěn)定性。常用的增黏劑有松香及其衍生物、萜烯類樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂等。一般用量為20~150份。

(3) 增塑劑 增塑劑可降低熱熔膠熔化時(shí)的熔融黏度，加快熔化速度，改善對被粘物表面的濕潤性，還能適當(dāng)?shù)馗纳迫犴g性和耐寒性。一般用量為10%左右，用量過多會(huì)大大降低耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，常用的增塑劑為苯二甲酸酯類，如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用機(jī)油、環(huán)烷油、低相對分子質(zhì)量聚丁二烯 (LPB)等。

(4)黏度調(diào)節(jié)劑 黏度調(diào)節(jié)劑主要是降低黏度，改善流動(dòng)性、濕潤性，提高粘接強(qiáng)度，還可縮短晾置時(shí)間，防止膠料結(jié)塊，減少拉絲現(xiàn)象，也可降低成本。常用的黏度調(diào)節(jié)劑多為蠟類，有石蠟、微晶蠟、地蠟、低分子聚乙烯蠟等。石蠟為白色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)50~70℃，相對分子質(zhì)量280~560，主要成分是C20~C35的正烷烴，含有少量的異烷烴和環(huán)烷烴。微晶蠟是淺黃色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)70~100℃，相對分子質(zhì)量450~700，主要成分是C35~C65的異烷烴和環(huán)烷烴，對于提高熱熔膠的耐熱性、耐寒性、柔韌性和粘接強(qiáng)度，微晶蠟比石蠟更好，但抗結(jié)塊性較差，價(jià)格較高。低分子聚乙烯蠟屬合成蠟，熔點(diǎn)100~120~C:，相對分子質(zhì)量 1000~10000，黏度低，相容性好，色澤白，無毒無味，有良好的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，性能上超過天然產(chǎn)物。蠟類的用量一般為 20%~30%。

(5)抗氧劑 為了防止熱熔膠在高溫下制備和施工時(shí)的氧化與分解而引起的變質(zhì)和粘接強(qiáng)度降低，延長使用壽命，通常都要加入抗氧劑。常用的抗氧劑有2，6一叔丁基對甲酚 (BHT)、4，4一巰基雙(6一叔丁基雙甲酚)(RC)，抗氧劑1010、硫代二丙酸酯等。采用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好，用量一般為 0.1%~1.5%。

(6)填料熱熔膠中加入填料可減小收縮率，提高粘接強(qiáng)度和耐熱性，控制流動(dòng)性和滲透性，防止自粘，延長操作時(shí)間，同時(shí)還可降低成本。填料加入量一般不超過15%，用量過多會(huì)使黏度過大，降低黏合力和韌性。常用的填料有滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉、氧化鋅、陶土、鈦白粉、白炭黑、炭黑、輕質(zhì)氧化鎂、硅微粉等。

第1章緒論1

1.1熱熔膠黏劑的發(fā)展簡史1

1.2熱熔膠黏劑的定義和特點(diǎn)3

1.3熱熔膠黏劑的分類4

1.3.1按化學(xué)組成分類4

1.3.2按主要用途分類9

1.3.3按熱熔膠的形狀分類12

1.4熱熔膠黏劑的發(fā)展趨勢12

1.4.1各地區(qū)的市場統(tǒng)計(jì)13

1.4.2應(yīng)用領(lǐng)域統(tǒng)計(jì)13

1.4.3中國熱熔膠黏劑工業(yè)現(xiàn)狀14

1.4.4中國熱熔膠黏劑工業(yè)展望15

參考文獻(xiàn)15

第2章熱熔膠黏劑的主體材料17

2.1聚合物基體17

2.1.1乙烯及其共聚物18

2.1.2聚烯烴19

2.1.3聚酯20

2.1.4聚氨酯20

2.1.5聚酰胺21

2.1.6苯乙烯及其嵌段共聚物21

2.2增黏劑22

2.2.1松香及其衍生物22

2.2.2萜烯樹脂及其改性樹脂24

2.2.3石油樹脂24

2.3黏度調(diào)節(jié)劑25

2.3.1石蠟26

2.3.2微晶蠟26

2.3.3合成蠟26

2.4抗氧劑27

2.5增塑劑28

2.6填充劑29

參考文獻(xiàn)30

第3章聚酯型熱熔膠黏劑31

3.1合成原理與性能特點(diǎn)32

3.1.1合成原理32

3.1.2性能特點(diǎn)34

3.2材料改性及發(fā)展趨勢35

3.2.1聚酯型熱熔膠的改性35

3.2.2聚酯型熱熔膠的發(fā)展趨勢37

3.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例40

3.3.1典型配方40

3.3.2聚酯型熱熔膠的應(yīng)用42

參考文獻(xiàn)45

第4章聚酰胺熱熔膠黏劑46

4.1概述46

4.2合成原理與性能特點(diǎn)46

4.3性能特點(diǎn)48

4.3.1聚酰胺熱熔膠的耐水洗性能48

4.3.2聚酰胺熱熔膠的熱氧化性48

4.3.3聚酰胺熱熔膠的熱穩(wěn)定性50

4.4材料改性及發(fā)展趨勢51

4.4.1化學(xué)改性51

4.4.2物理改性52

4.4.3助劑改性53

4.4.4其他改性53

4.5聚酰胺熱熔膠的發(fā)展趨勢54

4.5.1具有可水分散型的聚酰胺熱熔膠54

4.5.2溶劑型聚酰胺熱熔膠54

4.5.3耐熱型聚酰胺熱熔膠54

4.5.4可生物降解的聚酰胺熱熔膠55

4.6典型配方及應(yīng)用實(shí)例55

4.7應(yīng)用舉例58

4.7.1制鞋業(yè)58

4.7.2紡織品業(yè)58

4.7.3電子電器58

4.7.4汽車工業(yè)59

4.7.5熱縮套管59

4.7.6其他應(yīng)用59

參考文獻(xiàn)60

第5章乙烯?泊姿嵋蟻?酯(EVA)類熱熔膠黏劑62

5.1合成原理與性能特點(diǎn)62

5.1.1合成原理62

5.1.2性能特點(diǎn)67

5.2材料改性及發(fā)展趨勢70

5.2.1EVA熱熔膠的改性70

5.2.2EVA熱熔膠發(fā)展趨勢73

5.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例78

5.3.1典型配方78

5.3.2應(yīng)用實(shí)例80

參考文獻(xiàn)81

第6章聚氨酯型熱熔膠黏劑84

6.1合成原理與性能特點(diǎn)84

6.1.1概述84

6.1.2合成原理85

6.1.3性能特點(diǎn)91

6.2材料改性及發(fā)展趨勢94

6.2.1熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠94

6.2.2反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠97

6.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例98

6.3.1熱塑性聚氨酯熱熔膠的制備方法98

6.3.2濕固化型聚氨酯熱熔膠的制備方法100

參考文獻(xiàn)102

第7章聚苯乙烯?捕《?烯?脖揭蟻┬腿熱勱吼ぜ?104

7.1合成原理與性能特點(diǎn)104

7.1.1SBS的合成原理104

7.1.2SBS的性能特點(diǎn)108

7.2材料改性及發(fā)展趨勢111

7.2.1材料改性111

7.2.2發(fā)展趨勢115

7.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例116

7.3.1典型配方116

7.3.2應(yīng)用實(shí)例119

參考文獻(xiàn)120

第8章聚乙烯型熱熔膠黏劑122

8.1合成原理與性能特點(diǎn)122

8.1.1聚乙烯的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)122

8.1.2聚乙烯型熱熔膠黏劑128

8.2材料改性及發(fā)展趨勢130

8.2.1聚乙烯熱熔膠的改性130

8.2.2聚乙烯型熱熔膠的發(fā)展趨勢134

8.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例135

8.3.1典型配方135

8.3.2應(yīng)用實(shí)例――鋁塑復(fù)合管用熱熔膠黏劑的研制136

參考文獻(xiàn)140

第9章有機(jī)硅及其他熱熔膠黏劑142

9.1合成原理與性能特點(diǎn)142

9.1.1有機(jī)硅熱熔膠黏劑的合成原理142

9.1.2有機(jī)硅熱熔膠黏劑的性能特點(diǎn)143

9.1.3其他類型熱熔膠黏劑144

9.2材料改性及發(fā)展趨勢145

9.2.1硅橡膠膠黏劑改性145

9.2.2硅橡膠膠黏劑的發(fā)展趨勢147

9.3典型配方與應(yīng)用實(shí)例148

9.3.1典型配方148

9.3.2應(yīng)用實(shí)例149

參考文獻(xiàn)150

第10章熱熔膠黏劑生產(chǎn)用設(shè)備152

10.1概述152

10.2反應(yīng)釜153

10.2.1反應(yīng)釜的簡介153

10.2.2反應(yīng)釜的基本構(gòu)造153

10.3螺桿擠出機(jī)械158

10.3.1加工技術(shù)158

10.3.2單螺桿擠出機(jī)160

10.3.3雙螺桿擠出機(jī)167

10.3.4兩者的區(qū)別169

10.4熱熔膠涂布機(jī)械171

10.5熱熔膠片生產(chǎn)設(shè)備173

10.5.1螺帶式混合機(jī)173

10.5.2擠出壓片機(jī)176

10.5.3生產(chǎn)遇到的問題及解決辦法179

參考文獻(xiàn)179

第11章熱熔膠黏劑的涂布技術(shù)180

11.1熱熔膠黏劑涂布用設(shè)備180

11.2熱熔膠黏劑涂布工藝與實(shí)施技術(shù)185

11.2.1涂布工藝185

11.2.2涂膠工藝注意事項(xiàng)186

11.2.3熱熔膠的多種涂布工藝187

11.3熱熔膠黏劑涂布技術(shù)的應(yīng)用189

11.3.1熱熔膠在一次性衛(wèi)生用品中的應(yīng)用189

11.3.2激光全息防偽標(biāo)識的生產(chǎn)191

11.3.3包裝器材的制作192

11.3.4熱熔膠黏劑在復(fù)合材料中的應(yīng)用193

參考文獻(xiàn)195

第12章熱熔膠黏劑的性能及檢驗(yàn)197

12.1力學(xué)性能測試197

12.1.1粘接強(qiáng)度的測定198

12.1.2影響粘接強(qiáng)度的因素210

12.2熔融指數(shù)測定213

12.2.1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)的測定方法214

12.2.2熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的測定215

12.3其他性能的檢測217

12.3.1儲(chǔ)存期217

12.3.2相對密度218

12.3.3松裝密度218

12.3.4軟化點(diǎn)218

12.3.5硬度219

12.3.6水分含量(含潮率)的測定219

12.3.7粒度分布的測定219

12.3.8粉體流動(dòng)性的測定220

12.3.9熱穩(wěn)定性220

12.3.10灰分的測定220

12.3.11接枝率的測定221

12.3.12露置時(shí)間和固化時(shí)間222

12.3.13熔點(diǎn)或熔程222

12.3.14熱熔膠的阻水性能223

12.3.15補(bǔ)充性能224

參考文獻(xiàn)224