熔液流槽

1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。

2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。

3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。

4．行車吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。

5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。

6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過滿（不超過桶深的7/8）。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。

7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開啟塞桿。底盤或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。

8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。

9．澆注過程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車，其余人員應(yīng)迅速避開。

10．爐下正在放渣或渣罐盛滿熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。

11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車移動(dòng)，爐門塌落，天然氣爆炸造成傷害。

12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車在地坑上面吊運(yùn)物件。

13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車吊運(yùn)。

14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開始澆鋼。

15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。

16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。

17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻?，方能進(jìn)行澆注。

18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。

19．往電動(dòng)平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。2100433B

溶液流槽包括：①澆口杯。承接澆包倒進(jìn)來的金屬液，也稱外澆口②直澆口。聯(lián)接外澆口和橫澆口，將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部③橫澆口。聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流。④內(nèi)澆口。聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。

流槽亦稱斜槽或長槽，是淀粉生產(chǎn)中淀粉和蛋白質(zhì)等物質(zhì)分離的重要設(shè)備。流槽分離法的原理是由精制篩過濾的懸浮漿液，所含物質(zhì)不同的密度差沉淀分離的。懸浮漿液，在有一定流速、濃度、長度、寬度、坡度的流槽上流過后，分別按照不同的密度，不同的顆粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分離法具有動(dòng)力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

但是就我國淀粉行業(yè)所使用的流槽現(xiàn)狀來看，有相當(dāng)一部分從設(shè)計(jì)到施工、操作還處在較原始的狀態(tài)。流槽長短不一，寬窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不勻;流槽使用管理不當(dāng)。使淀粉出率降低，淀粉質(zhì)量下降。

當(dāng)然，隨著我國淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，引進(jìn)國外的設(shè)備如:針磨、曲篩、旋流器、蝶片分離機(jī)及管束干燥機(jī)等從制造到使用都已走向趨于成熟的階段。可是，從生產(chǎn)實(shí)踐來看，該類設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料平衡最佳配套淀粉年產(chǎn)量應(yīng)在1.5~3.0萬噸以上。而在年產(chǎn)500t以下的小型淀粉廠使用該類先進(jìn)設(shè)備其結(jié)果會(huì)適得其反。從投資、折舊、維修費(fèi)用、動(dòng)力消耗與其產(chǎn)量所得效益是入不敷出的。特別是蝶片分離機(jī)對(duì)分離甘薯淀粉效果還不盡理想，尚不成熟。因此，流槽具有動(dòng)力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

由咽喉口到包子的排冰銅流槽。按放成不小于30°的傾斜。流槽由40公厘厚的各別的生鐵板組成。鐵板邊上有凸緣，鐵板就用此凸緣彼此緊密地連接。為了排出在出冰銅時(shí)發(fā)生的二氧化硫氣體，流槽用可升起的鐵罩遮蓋，此鐵罩與車間總通風(fēng)系統(tǒng)相連結(jié)。

流槽外端安放一個(gè)U形水箱，流槽底板也是水箱，水箱內(nèi)通冷卻水以保護(hù)磚砌體。流槽底面與本床底面的距離，決定了咽喉液封的高度，液封高度以使本床的熔體不上漲到風(fēng)口、爐內(nèi)氣體不從咽喉口噴出為宜。

熔煉產(chǎn)物由鼓風(fēng)爐咽喉口出來沿著流槽流入前床。沿著流槽連續(xù)流動(dòng)的熔煉產(chǎn)物，特別是在貧冰銅時(shí)具有很大的侵蝕性。因此，流槽是由吹煉銅或紫銅制成并用水冷卻。流槽鑄成空心的，或鑄成實(shí)心的其中封入鐵管以流通水，在貧冰銅時(shí)，流槽加砌鎂磚。流槽做成兩種類型：直的和斜的。最方便的是具有青銅U形水套的斜流槽，在水的良好循環(huán)下在U形水套上形成被水冷卻的堅(jiān)固的結(jié)塊。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端則安于前床的上部邊緣上。

此外，冰銅流槽也用于爐渣的轉(zhuǎn)移，系統(tǒng)利用吊車將渣包吊起，通過流槽將除了固體爐料外的吹煉冰銅產(chǎn)生的液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣由轉(zhuǎn)爐渣注入口把渣子倒入反射爐內(nèi)，由反射爐處理。放渣現(xiàn)代反射爐熔煉時(shí)，每晝夜約排出700~1200噸爐渣。爐渣通常是間斷地由渣口經(jīng)流槽放出。