三次風(fēng)機(jī)影響三次風(fēng)給定的因素

通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的綜合分析和測(cè)定，影響二次風(fēng)給定的有關(guān)因素很多，其主要因素有:加料量。物料流動(dòng)速度。窯頭、窯尾溫度。燃料流量;三次風(fēng)給定量等參數(shù)。影響三次風(fēng)量給定的因素與二次風(fēng)類似，其詳細(xì)內(nèi)容略。

回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)給量大小，決定著窯內(nèi)緞燒待溫度和其位置，在回轉(zhuǎn)窯控制中，一般要求窯內(nèi)緞燒帶溫度控制在1270±30℃范圍，鍛燒帶位于窯體中部(即三次風(fēng)嘴之間)，而且保持較長(zhǎng)距離最好。二次風(fēng)的給量決定著鍛燒帶的溫度、長(zhǎng)度，若風(fēng)量不足，會(huì)使窯內(nèi)鍛燒帶的溫度降低，料中的揮發(fā)物揮發(fā)不充分，鍛后焦品質(zhì)低;過(guò)量的給風(fēng)，又會(huì)使緞燒料燒損率過(guò)高。三次風(fēng)給量決定著窯尾溫度和鍛燒帶的延續(xù)程度:如三次風(fēng)給定不足，會(huì)使揮發(fā)物燃燒不充分，窯尾溫度低，易結(jié)圈，熱量利用率低;過(guò)量又會(huì)使緞燒料燒損加劇，窯內(nèi)負(fù)壓降低 。

隨著炭素生產(chǎn)過(guò)程的回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的探索和發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程控制向大型、連續(xù)、多級(jí)和復(fù)合功能方向發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)工藝操作規(guī)程的要求更加嚴(yán)格，參數(shù)間相互關(guān)系更加復(fù)雜。產(chǎn)品的品質(zhì)指標(biāo)的不斷提高，直接要求控制系統(tǒng)的精度和功能要有較大幅度的提升，同時(shí)對(duì)能源消耗和環(huán)境污染也要求更高。三次風(fēng)作為回轉(zhuǎn)窯的副控制回路:三次風(fēng)調(diào)節(jié)為前端的控制，承擔(dān)下料量波動(dòng)時(shí)的“粗調(diào)”。二次風(fēng)調(diào)節(jié)主要承擔(dān)物料波動(dòng)較大和燃燒帶溫度、位置波動(dòng)等情況下的調(diào)整。

三次風(fēng)量原來(lái)采用工頻電源控制，風(fēng)量采用當(dāng)板開(kāi)、閉調(diào)整，由于窯體旋轉(zhuǎn)，其調(diào)整時(shí)停窯，影響面廣、準(zhǔn)確性差，全憑操作人員經(jīng)驗(yàn)操作。應(yīng)用變頻器調(diào)速控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作、微動(dòng)細(xì)調(diào)節(jié)的功能，解決了舊系統(tǒng)調(diào)整方法對(duì)回轉(zhuǎn)窯的影響。實(shí)踐證明，應(yīng)用PLC軟件對(duì)主要因素的綜合處理功能和變頻調(diào)速控制，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，使回轉(zhuǎn)窯的三次風(fēng)給定量更加準(zhǔn)確 。

在回轉(zhuǎn)窯多回路控制系統(tǒng)中，其控制方式是由多個(gè)測(cè)量值、多個(gè)調(diào)節(jié)器、補(bǔ)償器和解禍器等組成多回路、申級(jí)控制系統(tǒng):負(fù)壓是主控制調(diào)節(jié)，二次風(fēng)變頻調(diào)節(jié)量和三次風(fēng)變頻調(diào)節(jié)量是副控制調(diào)節(jié)。為了保證鍛燒產(chǎn)品質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制揮引起媛燒熱力場(chǎng)溫度變化，其擾動(dòng)因素主要來(lái)自兩個(gè)方面:物料和助燃風(fēng)量。

在物料方面主要是物料下料流量、物料人口溫度、物料化學(xué)成分和物料停留時(shí)間;在助燃風(fēng)量方面主要是三次風(fēng)量偏差、二次風(fēng)量偏差和漏風(fēng)量。這些擾動(dòng)量，由于作用地點(diǎn)不同，因此對(duì)于鍛燒溫度的影響各不相同。如:當(dāng)物料下料流量波動(dòng)時(shí)，會(huì)造成水分干燥段溫度的波動(dòng)，它要跟蹤調(diào)節(jié)波動(dòng)量的變化，不能在鍛燒1號(hào)掃描系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)才做出相應(yīng)的三、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，需要在鍛燒2號(hào)掃描系統(tǒng)產(chǎn)生超限波動(dòng)時(shí)，就進(jìn)行相應(yīng)的三、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，最后調(diào)節(jié)負(fù)壓(采用變頻器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)壓的目的)。

從其控制特性來(lái)看，是一種典型的串級(jí)控制系統(tǒng)。設(shè)計(jì)負(fù)壓控制為主控制回路，三、二次風(fēng)為副控制回路，窯體變頻轉(zhuǎn)速為輔助主變頻控制回路，能夠加快系統(tǒng)控制速度和響應(yīng)時(shí)間。

在回轉(zhuǎn)窯總控制系統(tǒng)中為實(shí)現(xiàn)最佳緞燒過(guò)程控制，采用負(fù)壓控制和三次風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其控制對(duì)象主要是原料中揮發(fā)份最大析出溫度、緞燒最高溫度以及回轉(zhuǎn)窯壁溫度(窯體輻射熱量散失).三次風(fēng)且采用變頻器控制風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)節(jié)目的。上位機(jī)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)傳感器獲得穩(wěn)定場(chǎng)的分布判斷和實(shí)際參數(shù)大小，并通過(guò)微處理器分析、比較、合成等綜合處理。并由PLC發(fā)出控制電信號(hào)(4 -20mA )，控制三次風(fēng)機(jī)變頻器以及回轉(zhuǎn)窯其它裝置(燃燒室引風(fēng)電機(jī)的引風(fēng)功率、窯體轉(zhuǎn)速、下料量、燃燒嘴流量等參數(shù))，以保障整個(gè)回轉(zhuǎn)窯溫度、負(fù)壓等運(yùn)行狀態(tài)，滿足最理想的鍛燒生產(chǎn)工藝條件和要求 。

系統(tǒng)主要是由工控機(jī)、PLC (S7-300)、稱量裝置(連續(xù)皮帶秤)、變頻器(MF-7. 5kW-380 )、現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采樣器及監(jiān)控器等組成。三次風(fēng)機(jī)拖動(dòng)為5 .5kW異步電機(jī)，分別采用7.5kVA的變頻器獨(dú)立控制，其參數(shù)給定由回轉(zhuǎn)窯總系統(tǒng)控制器承擔(dān)。上位機(jī)根據(jù)PLC采佯得到的實(shí)際物料溫度、鍛{堯帶高點(diǎn)溫度、鍛燒帶界面溫度和窯內(nèi)負(fù)壓等參數(shù)，通過(guò)控制狀態(tài)的解析，將實(shí)際要求的給定數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC，然后PLC發(fā)出控制三次風(fēng)供風(fēng)量的控制指令，變頻器驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(風(fēng)機(jī)拖動(dòng)電機(jī))，完成系統(tǒng)控制任務(wù)。

在實(shí)際系統(tǒng)調(diào)試中，應(yīng)首先整定副環(huán)，其次整定主環(huán)，再循環(huán)進(jìn)行，逐步接近主、副環(huán)的最佳整定的方法，其步驟如下:

(1)首先進(jìn)行三次風(fēng)量整定值:首先斷開(kāi)主環(huán)，按照單回路整定方法，求取副調(diào)節(jié)器的整定參數(shù)，得到第一次整定值。

(2)其次進(jìn)行二次風(fēng)整定值:把已整定好的副環(huán)作為二次風(fēng)副環(huán)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，仍按單回路整定方法，求取二次風(fēng)的整定值。

(3)最后進(jìn)行主環(huán)整定值:把整定好的三次風(fēng)量的副環(huán)作為主環(huán)的一個(gè)子系統(tǒng)，求取主閉環(huán)系統(tǒng)的整定值。

(4)鍛前加料系統(tǒng)雖采用圓盤(pán)給料機(jī)變頻控制，但只能實(shí)現(xiàn)均勻加料的目的，無(wú)法滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝最佳控制要求，故需要實(shí)現(xiàn)鍛前加料系統(tǒng)和整個(gè)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的自動(dòng)閉環(huán)控制，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯工況和各項(xiàng)工藝參數(shù)的要求，自動(dòng)調(diào)節(jié)下料量。才能為整個(gè)控制系統(tǒng)的最優(yōu)控制創(chuàng)造條件。

(1)通過(guò)對(duì)三次風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速控制，使三次風(fēng)量給定的調(diào)整更加迅速、準(zhǔn)確，并實(shí)現(xiàn)了連續(xù)微調(diào)功能。解決了過(guò)去采用擋板只能粗調(diào)風(fēng)量的缺點(diǎn)。

(2)三次風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速的應(yīng)用，降低了風(fēng)機(jī)電耗，節(jié)約了能源。

(3)變頻器的無(wú)級(jí)調(diào)速功能的利用，使三次風(fēng)量調(diào)整過(guò)程中，對(duì)回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)影響降低到最小。

(4)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作和調(diào)節(jié)的功能，更加方便分散控制操作。

(5)變頻技術(shù)的應(yīng)用，有利于回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)控制系統(tǒng)和最佳緞燒工藝的實(shí)現(xiàn)。

(6)變頻器的應(yīng)用，使三次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)控功能。

隨著生產(chǎn)過(guò)程向著大型、連續(xù)和高控制方向發(fā)展，對(duì)操作條件要求更加嚴(yán)格，參數(shù)間相互關(guān)系更加復(fù)雜，對(duì)控制系統(tǒng)的精度和功能有相當(dāng)多的要求，對(duì)能源消耗和環(huán)境污染也有明確的限制。三次風(fēng)量的控制過(guò)程中，其有關(guān)參數(shù)要求滿足附表規(guī)定。

變頻器的高精度、寬范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速功能，解決了舊的三次風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法所存在的調(diào)整困難、只能粗調(diào)、能源浪費(fèi)的問(wèn)題;變頻器的多保護(hù)功能的利用，使回轉(zhuǎn)窯三次風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞的次數(shù)幾乎降為零。變頻器在我廠3臺(tái)回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用3年來(lái)，6臺(tái)電機(jī)無(wú)1臺(tái)被燒;變頻技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)回轉(zhuǎn)窯控制系統(tǒng)的的多極控制方式實(shí)現(xiàn)，提供了幫助;變頻器的應(yīng)用，使系統(tǒng)控制更加準(zhǔn)確、可靠、操作便利，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，維修量減少。同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，達(dá)到了節(jié)能降耗、降低燒損率、提高鍛燒質(zhì)量的效果 。2100433B

三次元直角坐標(biāo)系

包括畫(huà)線機(jī)、懸臂式、橋架式；

三次元關(guān)節(jié)坐標(biāo)系

關(guān)節(jié)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用差節(jié)坐標(biāo)系，此型測(cè)量同測(cè)頭沿工件表面移動(dòng)，會(huì)導(dǎo)至關(guān)節(jié)角度的變化，由解碼器測(cè)知各軸的角位移，由關(guān)節(jié)坐標(biāo)的齊次轉(zhuǎn)換式，可以經(jīng)由各軸移量。

（市場(chǎng)上的叫法一般有：影像式三次元，cnc三次元，影像三次元，經(jīng)濟(jì)型三次元，光學(xué)影像測(cè)量?jī)x,龍門(mén)型三次元，cnc全自動(dòng)大行程三次元，非接觸三次元，光學(xué)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，三維坐標(biāo)，光學(xué)三次元，探針型三次元,經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)三次元測(cè)量機(jī)，高精度全自動(dòng)三次元測(cè)量機(jī)，計(jì)量型三次元測(cè)量機(jī)，三次元測(cè)量機(jī)，二次元測(cè)量?jī)x，三次元測(cè)量?jī)x，三次元，活動(dòng)橋式三次元測(cè)量機(jī)，固定橋式三次元測(cè)量?jī)x）

三次元其他分類

其實(shí)三次元按是否接觸工件表面即可分為：接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與非接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)也就以上介紹帶氣浮軸承和測(cè)頭的，非接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是指我們市場(chǎng)稱為影像式精密測(cè)繪三次元。

一種三次諧波勵(lì)磁同步電機(jī)，包括一機(jī)殼、定子鐵心、定子電樞繞組、定子三次諧波繞組、轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子勵(lì)磁繞組、轉(zhuǎn)子諧波繞組、轉(zhuǎn)軸。電樞繞組和三次諧波繞組分布于定子槽中；勵(lì)磁繞組套在磁極極身，諧波繞組分布于轉(zhuǎn)子槽中，三次諧波繞組通過(guò)反并聯(lián)晶閘管短接，晶閘管觸發(fā)脈沖的相位由勵(lì)磁控制器給定，勵(lì)磁繞組與諧波繞組通過(guò)二極管整流電路相連。本發(fā)明通過(guò)定子三次諧波繞組與轉(zhuǎn)子諧波繞組之間的磁耦合實(shí)現(xiàn)了將三次諧波繞組感應(yīng)的電動(dòng)勢(shì)傳遞到勵(lì)磁繞組進(jìn)行勵(lì)磁，取消了電刷和集電環(huán)或者交流勵(lì)磁機(jī)，具有可靠性高、維護(hù)量小和制造成本低等優(yōu)點(diǎn)；通過(guò)控制反并聯(lián)晶閘管的觸發(fā)脈沖相位實(shí)現(xiàn)了發(fā)電機(jī)端電壓的調(diào)節(jié)，具有控制方便、易于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

雙尺度低NO_x燃燒技術(shù)，通過(guò)在爐膛中心處建立高溫低氧還原區(qū)，利用縱向三區(qū)不同的煤粉場(chǎng)、溫度場(chǎng)、氧量場(chǎng)分布、形成縱向空氣分級(jí)燃燒，可大幅度降低NO_x生成。由摸底試驗(yàn)結(jié)果可知，該鍋爐三次風(fēng)率偏大，如何優(yōu)化處理三次風(fēng)的布置方式，減小其對(duì)爐膛低氮燃燒氧量分布的干擾，是本次改造的要點(diǎn)。