砂鑄是用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件,是歷史悠久的工藝方法,也是應(yīng)用范圍最廣的工藝方法。
中文名稱 | 砂鑄 | 外文名稱 | sand casting |
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鑄造砂鑄造成本的影響因素
影響因素有許多因素影響沙鑄造成本。 在此,我們列出了一些主要因素,和希望這些信息可以有助于鑄造客戶。
1。 生鐵和廢鋼成本
鑄鋼鐵崖是主要的材料鑄鐵和鑄鋼,所以他們的價格將直接影響成本的砂鑄件 。
2。 合金成本
如果你的部分需要添加合金如鉻、鎳、銅和鉬,然后他們的價格會比普通金屬成績更昂貴。
3。 鑄造過程
不同鑄造過程 將在很大程度上影響鑄件的成本。 最便宜的是 型砂鑄造過程 ,然后 樹脂砂鑄造 是更昂貴的,預(yù)涂樹脂砂嗎鑄造過程(如。 熱殼牌和核心成型過程 )將是最昂貴的過程。
4。 樹脂成本
至于鑄件由樹脂砂及預(yù)涂樹脂砂鑄造過程,樹脂價格會影響成本的鑄件,但它不會影響型砂鑄造過程。
5。 鑄件的尺寸和重量
至于小型鑄件重量小于1公斤,每公斤的價格將昂貴得多相對比大型鑄件因為嗎他們將導(dǎo)致更多的生產(chǎn)時間和研磨的作品。
6。 砂芯
如果生產(chǎn)到你的部分需要使用砂芯,那么它的成本將高于,沒有砂芯。 這是因為砂芯需要分開生產(chǎn)。
7。 其他因素
此外,還有許多其他因素。 一年一度的需求更大的,那么他們的價格將會降低。 更簡單的砂鑄件將更加便宜。 材料的成績將會影響到困難生產(chǎn)和熱處理,所以成績會更高的物質(zhì)更加昂貴。 更高的要 求和表面質(zhì)量 鑄造缺陷 將導(dǎo)致更高的生產(chǎn)成本,因為廢品率。 此外, 還有其他因素如加工成本、繪畫和包裝費用。
因此,他們是許多因素影響砂鑄造成本。 所以,它是不準確的估計其成本僅僅通過一個計算公式。 這個 鑄造廠 需要考慮這些因素根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和當(dāng)前價格的材料和勞動力。
砂鑄特點運用
翻砂鑄造的特點及其工藝運用
砂鑄歷史悠久,可追溯到幾千年以前;論其應(yīng)用范圍,則可說世界各地?zé)o一處不用。
值得注意的是,在各種化學(xué)粘結(jié)砂蓬勃發(fā)展的今天,粘土濕型砂仍是最重要的造型材料,其適用范圍之廣,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據(jù)報道,美國鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占80%以上;日本鋼鐵鑄件中,用粘土濕型砂制造的占73%以上。
適應(yīng)造型條件的能力極強,也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世,長期用于手工造型條件的粘土濕型砂,用于機器造型極為成功,并為此后造型作業(yè)的機械化、自動化奠定了基礎(chǔ)。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝,也都是以使用粘土濕型砂為前提的。
各種新工藝的實施,使粘土濕型砂在鑄造生產(chǎn)中的地位更加重要,也使粘土濕型砂面臨許多新的問題,促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。
現(xiàn)今,隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展,各產(chǎn)業(yè)部門對鑄件的需求不斷增長,同時,對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。現(xiàn)代的鑄造廠,造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到前所未有的水平,如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件,或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致,則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,目前采用粘土濕型砂的鑄造廠,一般都適合其具體條件的砂處理系統(tǒng),其中包括:舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監(jiān)控。
粘土濕砂系統(tǒng)中,有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關(guān)鍵性能不能保持在控制范圍之內(nèi),生產(chǎn)中就可能出現(xiàn)問題。一個有效的砂處理系統(tǒng),應(yīng)能監(jiān)控型砂的性能,如有問題,應(yīng)能及時加以改正。
由于各鑄造廠砂處理系統(tǒng)安排不同,選用的設(shè)備也不一樣,要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里,打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之后,可根據(jù)自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且,還要隨著技術(shù)的進步和工廠的實際能力(包括人員和資金)不斷改進對型砂系統(tǒng)的控制。
錢范是古代鑄造金屬貨幣的模子,一般稱為錢模。早期錢范的錢模直接刻劃在石、銅質(zhì)的范材上,也有用陶質(zhì)刻劃的。 先秦時期鑄幣形制仿照農(nóng)業(yè)手工業(yè)工具,鑄幣業(yè)也屬于青銅業(yè)的一部分,先秦錢范大體可分為四類...
熔模鑄造最大的最好不超過25Kg,再大點的鑄造問題會更嚴重,熔模鑄造表面質(zhì)量和尺寸比較穩(wěn)定,好控制。砂鑄表面質(zhì)量不好,尺寸范圍較大,適合做更大型的產(chǎn)品!
鑄件和鍛件的區(qū)別 關(guān)于鑄件和鍛件的區(qū)別主要有以下幾點: 鑄件是材料在模具中整體澆注成型,它的應(yīng)力分布均勻,對受壓方向沒有限制。 而鍛件是由同一方向的力打壓而成,它內(nèi)部的應(yīng)力就有方向性,只能承受有方向性...
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質(zhì)量管理體系 C層次文件 版本號: A/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程 XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 一、 混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機,每碾混砂量為 350kg; 1.2、面砂工藝配方:(單位 kg) 石英新砂 350,陶土 14,粘土 7,水玻璃 22.5。 1.3、混制 加料定量要準確, 砂和粉料均勻加入到混砂機中, 干混 2分 鐘,再加水玻璃濕混 8~10分鐘出砂, 混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋,防止風(fēng)干;對于需要長時間放置(≥ 2小時)的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、 過篩去除鐵塊等塊狀物體后, 加入 占砂重 2%的粘土和適量的水,混制均勻即可使用。 二、 造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模,側(cè)吃砂量大于 50mm,底 吃砂量大于 90mm,頂吃砂量大于 100mm,底箱下面灑放軟砂 層。 1.
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通過應(yīng)用CAD、Pro/E、Magics等軟件對管箍零件幾何模型"求逆",完成"反求"鑄型型腔面的轉(zhuǎn)換,再配以鑄造澆、冒口系統(tǒng),生成管箍零件鑄造用模型,采用優(yōu)化過的工藝參數(shù),用SLS技術(shù)直接燒結(jié)覆膜樹脂砂材料,制成管箍零件覆膜砂鑄型,再經(jīng)加熱固化處理后,鑄型強度及形狀精度、尺寸精度和表面精度都可滿足精密鑄造工藝要求,最終可以應(yīng)用于實際生產(chǎn)加工。
本書全面系統(tǒng)地介紹了鐵型覆砂鑄造技術(shù)。主要內(nèi)容包括:緒論、鐵型覆砂鑄造理論基礎(chǔ)、覆砂工藝及覆砂材料、鐵型覆砂鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制、鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計、鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計與制造、鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)線設(shè)備及車間設(shè)計、鐵型覆砂鑄造中的環(huán)境治理和節(jié)能、鐵型覆砂鑄件質(zhì)量控制。本書以作者長期從事鐵型覆砂鑄造技術(shù)的研究和應(yīng)用成果為基礎(chǔ),反映了我國在鐵型覆砂鑄造領(lǐng)域的現(xiàn)狀和發(fā)展水平,具有很強的實用性。
序
前言
第 1章 緒論 1
1.1 鐵型覆砂鑄造發(fā)展歷史 1
1.1.1 試驗研究和少量應(yīng)用階段 2
1.1.2 擴大應(yīng)用和逐步完善階段 3
1.1.3 行業(yè)認可、規(guī)范提高階段 3
1.1.4 全面推廣應(yīng)用提高階段 4
1.2 鐵型覆砂鑄造工藝過程 6
1.2.1 鐵型覆砂鑄造概念 6
1.2.2 鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)實現(xiàn) 7
1.3 鐵型覆砂鑄造特點 8
1.4 本章小結(jié) 10
第 2章 鐵型覆砂鑄造理論基礎(chǔ) 11
2.1 鑄件成形基礎(chǔ) 11
2.2 傳熱機理 12
2.2.1 傳熱方式 12
2.2.2 鑄型特性對傳熱的影響 14
2.2.3 鐵型覆砂鑄型的傳熱特點 15
2.3 充型理論 17
2.3.1 液態(tài)金屬充型能力及影響因素 18
2.3.2 提高液態(tài)金屬充型能力的措施 23
2.4 冷卻凝固理論 23
2.4.1 鐵型覆砂鑄造條件下鑄件冷卻的影響因素 23
2.4.2 金屬的凝固過程 27
2.4.3 凝固方式及宏觀結(jié)晶組織的控制 28
2.4.4 鐵型覆砂鑄造對球墨鑄鐵凝固的有利條件 30
2.5 鑄造 CAD/CAE 32
2.5.1 鑄造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 鑄造 CAE軟件組成 34
2.5.3 鐵型覆砂鑄造過程數(shù)值模擬 35
2.6 本章小結(jié) 42
第 3章 覆砂工藝及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工藝 44
3.1.3 覆砂造型對覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料(覆膜砂) 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌號、分類和選用 49
3.2.3 覆膜砂的混制與回用 52
3.3 鐵型覆砂鑄造輔助材料 53
3.3.1 脫模劑 53
3.3.2 修型用型砂、型芯膠合劑和涂料等 54
3.3.3 典型鐵型覆砂鑄件用覆膜砂 58
3.4 本章小結(jié) 61
第 4章 鐵型覆砂鑄造合金熔煉及質(zhì)量控制 62
4.1 鑄造合金 62
4.1.1 鐵碳合金基礎(chǔ) 62
4.1.2 灰鑄鐵 63
4.1.3 球墨鑄鐵 72
4.1.4 合金鑄鐵 81
4.1.5 鑄鋼 84
4.2 合金熔煉 87
4.2.1 常見合金熔煉方法及其特點 87
4.2.2 中頻感應(yīng)爐合金熔化原理 88
4.2.3 灰鑄鐵的熔煉 91
4.2.4 球墨鑄鐵的熔煉 95
4.2.5 高鉻耐磨鑄鐵熔煉 97
4.2.6 鑄鋼的熔煉 97
4.3 鑄造合金熔煉的質(zhì)量控制 98
4.4 生產(chǎn)實例 100
4.5 本章小結(jié) 102
第 5章 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計
5.1 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計的特點、內(nèi)容和步驟 104
5.1.1 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計的特點 104
5.1.2 鐵型覆砂鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容和步驟 106
5.2 鐵型覆砂鑄造工藝方案的確定 107
5.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)分析 107
5.2.2 澆注位置的確定 110
5.2.3 分型面的選擇 111
5.2.4 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)確定 113
5.2.5 型芯設(shè)計 117
5.3 澆冒口系統(tǒng)設(shè)計 120
5.3.1 澆注系統(tǒng) 120
5.3.2 覆砂層和鐵型壁厚的設(shè)計 131
5.3.3 冒口和冷鐵設(shè)計 133
5.4 生產(chǎn)實例 136
5.5 本章小結(jié) 145
第 6章 鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計與制造146
6.1 鐵型覆砂鑄造工裝設(shè)計的特點 146
6.2 鐵型覆砂鑄造的工裝設(shè)計 147
6.2.1 模板設(shè)計 147
6.2.2 鐵型設(shè)計 152
6.2.3 芯盒設(shè)計 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 頂桿板和落砂斗 163
6.3 鐵型覆砂鑄造模樣的制造 164
6.3.1 數(shù)控加工 164
6.3.2 特種加工 165
6.3.3 磨削和拋光 166
6.4 生產(chǎn)案例 167
6.5 本章小結(jié) 176
第 7章 鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)線設(shè)備及車間設(shè)計177
7.1 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)工藝流程 177
7.1.1 覆砂造型及對設(shè)備的要求 177
7.1.2 合箱及對設(shè)備的要求 178
7.1.3 澆注及對設(shè)備的要求 179
7.1.4 開箱及對設(shè)備的要求 179
7.1.5 鐵型清理、調(diào)溫及對設(shè)備的要求 179
7.1.6 鐵型輸送及對設(shè)備的要求 180
7.2 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線及分類 180
7.2.1 鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)線的特點及要求 180
7.2.2 鐵型覆砂
覆膜砂鑄件概述
覆膜砂鑄件 覆膜砂閥體 覆膜砂是一種采用優(yōu)質(zhì)精選天然砂為砂基,經(jīng)過特殊性能的樹脂覆膜系統(tǒng)及最理想的工藝技術(shù),根據(jù)不同用戶的技術(shù)需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結(jié)合,廣泛用于汽車發(fā)動機、柴油機、液壓件等行業(yè)。
◎產(chǎn)品特點
●快固化
●抗脫殼
●抗變形
●抗粘砂
●易潰散
◎生產(chǎn)設(shè)備:數(shù)控全自動覆膜砂生產(chǎn)線1條。數(shù)控半自動覆膜砂生產(chǎn)線3條。
◎最大產(chǎn)能:覆膜砂用生產(chǎn)能力5500噸/月。
覆膜砂鑄造工藝 覆膜砂鑄件 ◎應(yīng)用領(lǐng)域:鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、有色合金、鑄件的型芯。
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解,并在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發(fā),得覆膜砂;熱法把砂預(yù)熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。
目前中國商品化覆膜砂的主要品種如下:
(1)普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成,不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。
(2)高強度低發(fā)氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品,通過加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成,其強度比普通覆膜砂高30%以上,發(fā)氣量也明顯降低,適用于生產(chǎn)復(fù)雜精密鑄鐵件。
(3)高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性,適用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。
(4)易潰散類覆膜砂 具有較好的強度,同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能,適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
(5)其它特殊要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要,開發(fā)出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。