一種半石墨化碳氮化硅材料及其生產(chǎn)方法,其特征在于:它是由煅燒后的無煙煤、結(jié)晶硅、碳化硅粉中添加酚醛樹脂,經(jīng)壓制成型,烘干后裝入氮化爐,注入氮氣,在一定壓力和溫度下,經(jīng)一定時間,即生成本發(fā)明的制品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具備的優(yōu)點在于:更具有抗沖刷、耐剝落,耐侵蝕性能,可廣泛用于煉鐵高爐的爐底盛鐵水的"陶瓷杯"部位的內(nèi)壁工作層。
中文名稱 | 石墨化碳 | 性能 | 抗沖刷、耐剝落,耐侵蝕性能 |
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材料 | 無煙煤、結(jié)晶硅、碳化硅 | 工藝 | 壓制成型 |
日本進口優(yōu)質(zhì)瀝青基石墨化碳纖維粉,具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤滑耐磨、結(jié)構(gòu)增強、耐腐蝕、耐高溫等性能,是理想的結(jié)構(gòu)工程材料和性能改進添加材料。
石墨化碳SPE柱
leanert PestiCarb采用新型碳黑材料(球形)為填料,具有高凈化效果,高回收率和高重現(xiàn)性的優(yōu)良特性,廣泛應(yīng)用于農(nóng)殘分析中,特別是蔬菜水果等色素較高的樣品的前處理中。常用于農(nóng)殘分析中凈化動植物的有機提取液和水果蔬菜等樣品前處理中去除色素等。
吸附型填料:平均粒度:120-400目
納米多層石墨烯參數(shù): thickness:1.5-3.0nm,Length:5-10um,>99% 石墨烯具有高導(dǎo)電性和良好的柔韌性,是...
碳納米管的抗拉強度達到50~200GPa,是鋼的100倍,密度卻只有鋼的1/6,至少比常規(guī)石墨纖維高一個數(shù)量級。它是最強的纖維,在強度與重量之比方面,這種纖維是最理想的。參考價格500元每千克
常壓下加熱到600度以上就會氧化分解了,
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共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚狀石墨 )的形成 在共晶結(jié)晶階段生長的片狀石墨依分布及形態(tài)特點可分成 A、D、E、B 型石墨, 它們分別在不同化學(xué)成分及過冷條件下形成。 A型石墨是生長于早期形成的共晶晶粒內(nèi)的片狀石墨。 在過冷度不大、 成核能力 較強的熔液中生成。由于分枝不很發(fā)達,故石墨分布較為均勻。 A 型片狀石墨是 非正常共晶反應(yīng)條件下形成的,石墨片超前生長幾乎像初生相。 D 型石墨又稱過冷石墨, 大的過冷造成強烈的石墨分枝是生成這種石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更細更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范圍內(nèi)。在奧氏體枝晶問呈無方向性分布。石墨端部曲率半 徑小,近似尖形。根據(jù)共晶系的分類, D 型過冷石墨是在石墨與奧氏體高度共生 的正常共晶條件下形成的。 石墨與奧氏體以相同的生長速度同時伸入液體, 從而 限制了它的長大。石墨呈
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石墨化炭黑graphitiacxi }arhon hlack將炭黑在惰性氣體中于25011-} 3}D0}高溫下緞燒,生成一種具有均勻石墨化表面的規(guī)則多面體??勺鳛闅庀嗌V吸附劑,用來分離極性化合物等。
碳石墨毛坯在石墨化前預(yù)先焙燒到1100~1200℃;在這一溫度下實際上已完成粘結(jié)劑的熱解過程和分子縮臺,也降低了氣體的揮發(fā)量。之后,在石墨化過程中,達到一定的溫度,并在這個溫度范圍,確定的時間內(nèi)有兩個重要反應(yīng),即結(jié)構(gòu)的改變和晶格的形成。
人們嘗試用開始功率縮短石墨化的時間。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑,將開始功率確定為1000—2500kW。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑確定的開始功率不是達到焙燒結(jié)束溫度的決定因素。將兩批直徑610mm,并在同一爐內(nèi)經(jīng)1100℃ 焙燒過的電極(同一爐段)進行熱處理。一批電極的開始功率為2500kW,另一批的開始功率為3500kW 。
蓋世汽車訊 據(jù)外媒報道,美國加州大學(xué)河濱分校(University of California, Riverside,UCR)的研究人員與斯坦福大學(xué)的同事們將一維多孔摻氮石墨化碳纖維(1D porous nitrogen-doped graphitic carbon fibers)嵌入到氧化還原反應(yīng)(oxygen reduction reaction,ORR)活性催化劑組分中(M/MOx,即:金屬或金屬氧化物納米顆粒物),從而生產(chǎn)出價格低廉、能效高、經(jīng)久耐用的質(zhì)子交換膜燃料電池(PEM fuel cells)。
研究團隊在期刊Small中談及了多孔摻氮石墨化碳纖維中的金屬/金屬氧化物,特別是Co3O4物質(zhì),其具有超強的穩(wěn)定性及觸媒甲醇容忍性(methanol tolerance)。
該研究的牽頭人為美國加州大學(xué)河濱分校伯恩斯工程學(xué)院(Marlan and Rosemary Bourns College of Engineering)能源創(chuàng)新專業(yè)Winston Chung講席教授David Kisailus牽頭,研究人員利用靜電紡絲聚丙烯腈(electrospinning polyacrylonitrile)纖維形成一維納米結(jié)構(gòu)。
該類纖維還含有過渡金屬(鈷、鎳、鐵)鹽類物質(zhì),可在還原氣氛(reducing atmosphere)下完成退火處理(annealing),旨在提升納米金屬顆粒物/納米簇的屈服強度,在接近800攝氏度的環(huán)境下對周邊聚合物矩陣的石墨化(graphitization)起到催化作用。
隨后,還會進行退火處理,使金屬納米顆粒物氧化,從而產(chǎn)生內(nèi)部連通的石墨—金屬氧化物架構(gòu),該架構(gòu)的孔道大、活性部位(催化部位,active sites)數(shù)量多,且比表面積較高(specific surface area)。
Kisailus與其團隊正與斯坦福大學(xué)合作,經(jīng)試驗證實,該款新材料的表現(xiàn)可媲美業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料——鉑-碳體系,而其成本則相對較低。
Kisailus表示,該款納米復(fù)合物催化材料得益于其石墨纖維材質(zhì)本身,可提供額外的強度及耐用性,從而將其作為燃料電池催化劑來使用,未來還能被用作結(jié)構(gòu)件。(本文圖片選自greencarcongress.com)
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