水基潤(rùn)滑劑

1、對(duì)潤(rùn)滑劑的品質(zhì)要求

模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時(shí)散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，?rùn)滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品被拉破報(bào)廢。因此,拉深用潤(rùn)滑劑必須具有良好的潤(rùn)滑性及散熱性。針對(duì)不銹鋼薄板的拉深成形過(guò)程摩擦特點(diǎn)，對(duì)所用潤(rùn)滑劑有如下要求：

(1)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能。

(2)能對(duì)板料和模具起到冷卻和降溫作用。

(3)應(yīng)便于涂覆和清洗。

2、水基潤(rùn)滑劑的發(fā)展

由于水基潤(rùn)滑劑具有干膜潤(rùn)滑液所不能的很多優(yōu)點(diǎn),20世紀(jì)70年代初中期以來(lái),各國(guó)都在研究水基拉深用潤(rùn)滑液,僅美國(guó)專(zhuān)利局、日本專(zhuān)利局以及歐洲專(zhuān)利局就已授予近百項(xiàng)水基潤(rùn)滑劑(water-basedlubricant)專(zhuān)利權(quán)。創(chuàng)建于1941年的美國(guó)IRMCO（愛(ài)美可）公司，1981年發(fā)明了可以全面替代傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)的高效、環(huán)保無(wú)油水基沖壓潤(rùn)滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤(rùn)滑劑，不僅具有無(wú)毒性、穩(wěn)定的化學(xué)性、水溶性、易清洗性，而且具有獨(dú)特的熱尋性，高附著力，高潤(rùn)滑膜強(qiáng)度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性。主要應(yīng)用于金屬工件成型過(guò)程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延?！伴_(kāi)發(fā)先進(jìn)的潤(rùn)滑技術(shù)，大幅度改善用戶金屬成型的生產(chǎn)過(guò)程和工作環(huán)境，提高產(chǎn)量，并為環(huán)保做出貢獻(xiàn)” 是愛(ài)美可持續(xù)發(fā)展唯一驅(qū)動(dòng)力。

水基的冷卻效果好；

水可以蒸發(fā)，帶走很多熱（常壓下，只要有水，溫度就不會(huì)超過(guò)100C)；

穩(wěn)定的稀釋可以保證質(zhì)量的一致性；

通過(guò)稀釋帶來(lái)真正的成本節(jié)??；

后面的工序中可以節(jié)省更多。

安全、環(huán)保

IRMCO不可燃、不含油，也不含任何溶劑

熱敏反熔性化學(xué)配方（沖壓溫度升高時(shí)，聚合物向溫度高的地方聚集形成更堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜）

很薄，但是作用比厚油膜還強(qiáng)

真正溶解于水

IRMCO不是常規(guī)的皂基潤(rùn)滑劑

為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。除特殊情況下使用少量固體潤(rùn)滑劑外，大都使用液體潤(rùn)滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類(lèi)。

油基型潤(rùn)滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤(rùn)滑劑有良好的潤(rùn)滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤(rùn)滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱(chēng)乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤(rùn)滑劑使用過(guò)程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、腐敗，影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

--- 沖壓環(huán)節(jié)

1、用量減少50%；

2、IRMCO優(yōu)異的滲透性和冷卻性降低了模具溫度延長(zhǎng)了模具壽命；

3、可以降低沖壓金屬的等級(jí)節(jié)省大量的成本；

4、工件表面質(zhì)量提高，廢品率降低；

5、更快的沖壓速度，提高生產(chǎn)效率；

6、清理模具的頻率降低；

7、更多方面……

--- 焊接環(huán)節(jié)

1、潔凈的工件，易于搬運(yùn)；

2、焊接前無(wú)需清洗，可直接焊接；

3、避免了虛焊，便于檢查焊接質(zhì)量；

4、勞動(dòng)護(hù)品壽命延長(zhǎng)；

5、減少有害氣體和異味；

6、更多方面……

--- 清洗環(huán)節(jié)

1、清水或者微堿性清洗；

2、減少75% 清洗用污水排放；

3、延長(zhǎng)清潔池水的壽命；

4、清洗池內(nèi)沉淀物減少75%；

5、消除重新清洗；

6、常溫清洗減少能耗；

7、更多方面……

--- 涂裝環(huán)節(jié)

1、工件的高清潔度，保證了磷化效果；

2、無(wú)氣孔、不流淌、沒(méi)有起泡和陷穴；

3、與電泳漆和粉漆兼容；

4、提高了噴涂的附著力，涂漆更?。?

5、更多方面……

--- 清潔環(huán)節(jié)

1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；

2、地板清潔劑、人工費(fèi)用降低；

3、擦布、手套費(fèi)用大幅降低；

4、吸油墊子等費(fèi)用降低；

5、真正無(wú)油的工作空間；

6、更多方面……

--- 排放環(huán)節(jié)

1、可以直接向下水道排放；

2、廢油排放量減少75%；

3、沒(méi)有排放費(fèi)用或損害環(huán)境的責(zé)任；

4、更多方面……

水基冷軋潤(rùn)滑防銹液主要是應(yīng)用于軋鋼行業(yè)，也可應(yīng)用于鉆機(jī)床，磨床及其它冷卻潤(rùn)滑性能要求高的行業(yè)。工藝流程簡(jiǎn)單、可行，容易操作，8～10小時(shí)即可完成全部化學(xué)反應(yīng)，水基冷軋潤(rùn)滑防銹液的技術(shù)關(guān)鍵，是在滿足同樣技術(shù)指標(biāo)的條件下，提高使用周期，節(jié)約資金，增加產(chǎn)成品收率，以水代油，取代油質(zhì)霉臭，使用期短、造價(jià)高等不足，一噸水基冷軋潤(rùn)滑防銹液可代替10～15噸軋制油。

水基潤(rùn)滑劑water-based lubricant

選用一種聚酰胺固體潤(rùn)滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤(rùn)滑劑,該潤(rùn)滑劑穩(wěn)定性好,潤(rùn)滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。

水基潤(rùn)滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類(lèi)油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。