床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 200mm 最大工件長度 350mm
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 120mm
主軸孔徑 20mm
主軸內(nèi)孔錐度 30°± 6’
彈簧夾頭最大通孔直徑 14mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 565-3590r/min
刀桿截面尺寸 10×10mm
中拖板移動最大行程 100mm
大拖板縱向移動最大行程 300mm
縱向進給量 10-200mm/min.stepless
橫向進給量 4.2-84mm/min.stepless
主傳動電動機(三相異步電動機)功率 0.4/1.1/1.5kw
機床外形尺寸(長×寬×高) 1413×660×1250mm
機床凈重 720kg
絲杠車床屬車床中的一種,與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大,并置于床身兩導(dǎo)軌之間,而不是在床身的前面。為了提高加工精度,機床帶有螺距誤差校正裝置,主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。絲杠傳動用來加工各形螺紋,光杠傳動用來加工各種外圓,內(nèi)孔,端面,臺階等。
滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別 1-‐-‐-‐傳動效率。 滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅(qū)動同樣大的負載,采用滾珠...
參考參考百度文庫:http://wenku.baidu.com/view/830d4e1fb7360b4c2e3f64fc.html
根據(jù)國家標準《GB/T 17587.1-1998 滾珠絲杠副 第1部分:術(shù)語和符號》,關(guān)于“導(dǎo)程”有3種定義:【導(dǎo)程Ph】:滾珠螺母相對滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)2π弧度時的行程?!竟Q導(dǎo)程Ph0】:通常用...
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
針對CGM6125車床的數(shù)控化改造,簡明地介紹了進給系統(tǒng)的改造方案,并建立了整機裝配模型;重點對縱向進給系統(tǒng)的滾珠絲杠進行選型和計算,并進行了傳動效率、剛度和穩(wěn)定性的驗算和校核,為機床的數(shù)控化改造提供了參考。
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評分: 4.5
為解決數(shù)控車床滾珠絲杠副因傳動剛度變化導(dǎo)致精度變化的問題,設(shè)計了一種傳動剛度保持元件液壓調(diào)節(jié)墊圈。利用液壓壓力使調(diào)節(jié)墊圈產(chǎn)生軸向應(yīng)變,保證滾珠絲杠的預(yù)拉伸力不變,從而保持滾珠絲杠的傳動剛度不變。實踐證明,該元件工作穩(wěn)定可靠,滿足了機床傳動剛度的設(shè)計要求。
絲杠車床與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大,并置于床身兩導(dǎo)軌之間,而不是在床身的前面。為了提高加工精度,機床帶有螺距誤差校正裝置,主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。
建筑絲杠各地叫法不同。
規(guī)范叫法:可調(diào)底座可調(diào)頂托。
俗稱:空心絲杠,絲杠,建筑絲杠,油托,U型托,絲杠上節(jié)絲杠下節(jié)的。
古代的車床是靠手拉或腳踏,通過繩索使工件旋轉(zhuǎn),并手持刀具而進行切削的。1797年,英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床,并于1800年采用交換齒輪,可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年,另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構(gòu)來改變主軸轉(zhuǎn)速。為了提高機械化自動化程度,1845年,美國的菲奇發(fā)明轉(zhuǎn)塔車床。1848年,美國又出現(xiàn)回輪車床1873年,美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床,不久他又制成三軸自動車床。
20世紀初出現(xiàn)了由單獨電機驅(qū)動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰(zhàn)后,由于軍火、汽車和其他機械工業(yè)的需要,各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率,40年代末,帶液壓仿形裝置的車床得到推廣,與此同時,多刀車床也得到發(fā)展。50年代中,發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年代開始用于車床,70年代后得到迅速發(fā)展。