塑膠模具制造前言

隨著我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展，模具制造發(fā)生了較大的變革。為了更好地滿足職業(yè)教育教學(xué)改革與社會(huì)發(fā)展的需要，編者在行業(yè)、企業(yè)專(zhuān)家和課程開(kāi)發(fā)專(zhuān)家的精心指導(dǎo)下，結(jié)合塑膠模具制造工的崗位需求和工作實(shí)際編寫(xiě)了本書(shū)。

1．指導(dǎo)思想

本書(shū)采用“基于項(xiàng)目教學(xué)”、“基于工作過(guò)程”全新的職業(yè)教育課程理念，力求建立以任務(wù)為核心、以活動(dòng)為載體、以工作過(guò)程為導(dǎo)向的教學(xué)模式，引導(dǎo)教師在“做中教、教中做”，學(xué)生在“學(xué)中做、做中學(xué)”，淡化理論，強(qiáng)化應(yīng)用，注重操作技能的提高和崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)，讓學(xué)生學(xué)得輕松、學(xué)得實(shí)用。

2．內(nèi)容組織

本書(shū)精選學(xué)生終身有用的基礎(chǔ)理論和工作任務(wù)，突出實(shí)用性、新穎性，以一套典型的電源鈕塑膠模具制造貫穿始末，分別從塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件的選購(gòu)、型芯的電火花加工、型芯型腔的三坐標(biāo)檢測(cè)及該塑膠模具的裝配、試模五個(gè)方面進(jìn)行編寫(xiě)。同時(shí)，將規(guī)范操作、7S管理、良好的行為習(xí)慣等融入其中，引導(dǎo)教師在“做中規(guī)范地教”，學(xué)生在“學(xué)中規(guī)范地做”。

3．學(xué)時(shí)分配

全書(shū)參考學(xué)時(shí)數(shù)為188學(xué)時(shí)。

本書(shū)根據(jù)塑膠模具制造工的崗位要求，按照理實(shí)一體化任務(wù)驅(qū)動(dòng)的模式進(jìn)行編寫(xiě)。全書(shū)以一套典型的電源鈕塑膠模具制造為載體，分別從塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件的選購(gòu)、型芯的電火花加工、型芯型腔的三坐標(biāo)檢測(cè)，以及該塑膠模具的裝配、調(diào)試、試模五大方面進(jìn)行編寫(xiě)。本書(shū)從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，突出實(shí)用性，內(nèi)容通俗易懂。

本書(shū)既可以作為中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)教材，也可以作為相關(guān)從業(yè)人員的參考用書(shū)。

任務(wù)1 繪制電源鈕塑膠模具裝配簡(jiǎn)圖 1

活動(dòng)1.1 接受任務(wù)，明確要求 2

活動(dòng)1.2 繪制電源鈕塑膠模具模架外形 9

活動(dòng)1.3 繪制電源鈕塑膠模具成型結(jié)構(gòu) 17

活動(dòng)1.4 繪制電源鈕塑膠模具其他機(jī)構(gòu) 22

活動(dòng)1.5 繪制電源鈕塑膠模具裝配簡(jiǎn)圖 31

活動(dòng)1.6 總結(jié)與反思 36

任務(wù)2 選購(gòu)電源鈕塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件 39

活動(dòng)2.1 接受任務(wù)，明確要求 40

活動(dòng)2.2 繪制電源鈕塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件 49

活動(dòng)2.3 購(gòu)買(mǎi)電源鈕塑膠模具導(dǎo)柱 56

活動(dòng)2.4 總結(jié)與反思 61

任務(wù)3 加工電源鈕塑膠模具型芯 64

活動(dòng)3.1 接受任務(wù)，明確要求 66

活動(dòng)3.2 認(rèn)識(shí)電火花機(jī)床 71

活動(dòng)3.3 編制電火花加工工藝 82

活動(dòng)3.4 使用電火花加工電源鈕塑膠模具型芯 88

活動(dòng)3.5 總結(jié)與反思 96

任務(wù)4 檢測(cè)電源鈕塑膠模具零件 99

活動(dòng)4.1 接受任務(wù)，明確要求 101

活動(dòng)4.2 認(rèn)識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 108

活動(dòng)4.3 用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)型腔內(nèi)凹圓弧面 116

活動(dòng)4.4 總結(jié)與反思 121

任務(wù)5 裝配電源鈕塑膠模具 124

活動(dòng)5.1 接受任務(wù)，明確要求 127

活動(dòng)5.2 電源鈕塑膠模具裝配與調(diào)試 137

活動(dòng)5.3 電源鈕塑膠模具試模 149

活動(dòng)5.4 總結(jié)與反思 164

參考文獻(xiàn) 1672100433B

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過(guò)程

0.3模具制造特點(diǎn)

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

0.6本課程的特點(diǎn)與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過(guò)程

1.1.2工藝過(guò)程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類(lèi)的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類(lèi)

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計(jì)算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時(shí)間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機(jī)械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實(shí)例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機(jī)理和特點(diǎn)

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點(diǎn)

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點(diǎn)

4.1.2數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進(jìn)給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車(chē)削工藝制定實(shí)例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進(jìn)給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實(shí)例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡(jiǎn)介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過(guò)程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)簡(jiǎn)介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點(diǎn)

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.4推出機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.5塑料模總裝

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機(jī)床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見(jiàn)定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計(jì)算

6.5工件的夾緊

6.5.1對(duì)夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇

6.5.3典型夾緊機(jī)構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類(lèi)

6.6.2各類(lèi)夾具簡(jiǎn)介

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

《沖壓模設(shè)計(jì)與模具制造》全書(shū)共6章，主要內(nèi)容包括沖壓工藝與模具制造基礎(chǔ)、沖裁模設(shè)計(jì)與制造、彎曲工藝與彎曲模、拉深工藝與拉深模、成形模、精沖模設(shè)計(jì)等。《沖壓模設(shè)計(jì)與模具制造》敘述深入淺出、通俗易懂，內(nèi)容簡(jiǎn)明、實(shí)用，力求做到理論知識(shí)與實(shí)踐技能一體化?！稕_壓模設(shè)計(jì)與模具制造》可作為技工學(xué)校、技師學(xué)院和各職業(yè)院校模具制造專(zhuān)業(yè)教材，也可供相關(guān)從業(yè)人員參考。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》內(nèi)容包括：模具材料與熱處理，模具常用零件。模具制造工藝。模具零件加工及裝配。

《模具制造基礎(chǔ)與加工技術(shù)》既可以作為職業(yè)院校和培訓(xùn)學(xué)校模具專(zhuān)業(yè)的教材使用，也可供模具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員參考。該書(shū)根據(jù)模具企業(yè)對(duì)人才的要求，結(jié)合職業(yè)院校模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)，以模具制造基礎(chǔ)和現(xiàn)代模具加工方法為主線，重點(diǎn)突出基礎(chǔ)性和實(shí)用性，全面系統(tǒng)地闡述了模具制造技術(shù)，內(nèi)容上既有傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)，也有模具制造新技術(shù)、新知識(shí)的介紹，以“必須、夠用”為度，著重解決實(shí)際問(wèn)題。